Patrones de microfusión

Acorte los plazos de entrega de la producción de fundición gracias a los patrones de fundición de producción y la creación rápida de prototipos de alta calidad con los servicios de fabricación On Demand de 3D Systems

La microfusión, comúnmente conocida como fundición de cera perdida, es una metodología de fabricación que se ha usado durante miles de años. Aunque ha habido cierto grado de automatización en la industria de la fundición, la necesidad del patrón en torno al cual se hace la forma fundida sigue siendo una constante –y esperar que el mecanizado cree los patrones puede llevar semanas o meses, lo que cuesta desde decenas a centenas de miles de dólares–.

Los patrones de fundición impresos en 3D ofrecen una alternativa sin herramientas, rápida, confiable y precisa a los patrones creados con mecanizado, lo que reduce los costos de crear un patrón en tanto como el 90 %, y se producen en una décima parte del tiempo. Con dos materiales clave de impresión en 3D –cera y plástico de SLA– que están completamente probados para la industria, sus patrones de fundición se pueden completar en días o en un par de semanas, con poco o nada de restricciones en el tamaño de la parte fundida.

La fabricación a demanda de 3D Systems ofrece una producción rápida de patrones de fundición desde sus instalaciones de producción en todo el mundo. Con equipos expertos que han estado produciendo patrones de microfusión durante más de 20 años, utilizando plataformas aditivas y materiales que se refinan y actualizan constantemente para cumplir con estándares cada vez más rigurosos, la fabricación a pedido puede satisfacer sus necesidades de patrones de fundición de nivel de producción y prototipos.

Los patrones impresos en 3D se pueden crear rápidamente, y entregan piezas más complejas que las que se pueden crear con patrones de cera moldeados por inyección. Usamos tanto un proceso de plástico como un proceso de cera dependiendo de las necesidades y aplicaciones de nuestros clientes.

Patrones SLA QuickCast®

QuickCast es un estilo de impresión 3D de SLA que es marca comercial de 3D Systems y se creó para satisfacer las necesidades de la industria de la microfusión. El estilo de impresión de QuickCast consta de un patrón SLA hueco con una estructura de soporte hexagonal interna que añade resistencia al patrón, facilita el drenaje y permite que el patrón se colapse durante la expansión térmica para evitar que se agriete el revestimiento. Los patrones QuickCast ofrecen información valiosa de contracción y separación antes del mecanizado de moldes rígidos, permiten producir patrones de gran tamaño y superficies suaves, y acortan los plazos respecto al mecanizado para la creación de patrones de cera.

• El estilo de construcción hueca reduce la cantidad de material que se debe fundir.
• Habitualmente son utilizados por la industria de la fundición.
• Tienen la capacidad de producir ensamblajes grandes.
• Las resinas Accura^® son muy estables y están desarrolladas específicamente para aplicaciones de fundición.
• La producción es rápida en comparación con el mecanizado tradicional de moldes.
• Proporciona información valiosa sobre contracción y separación antes del mecanizado de moldes rígidos
• Tienen baja absorción de humedad y expansión del patrón.
• Presentan gran estabilidad dimensional.

PATRONES DE CERA PROJET®:

Muchas fundiciones prefieren trabajar con patrones de cera. Tanto si solo hace falta un patrón como cientos de ellos, los patrones de cera impresos en 3D ProJet^® se ajustarán a los procedimientos de procesamiento de su fundición, como cualquier patrón de cera de moldeo por inyección. Ofrecemos patrones de cera ProJet con gran detalle y resolución, y con los mayores niveles de acabado de la superficie requeridos para las exigentes aplicaciones de fundición.

• Excelentes para impresiones con detalles delicados y alta resolución
• Los mejores acabados y complejidad en las superficies
• Plazos de entrega cortos
• Se pueden crear sin mecanizado de moldes
• Aceleran el proceso de fundición
• No se necesita acabado especial
• Menor costo de desarrollo inicial
• Capacidad de producir los acabados requeridos por las industrias aerospacial y médica
• Los patrones más fáciles de procesar