La impresión directa en metal utiliza tecnología de fabricación aditiva. En la máquina, se dirige un láser de gran precisión hacia las partículas de polvo metálico para acumular de forma selectiva finas capas horizontales de metal sucesivas. Las partículas de polvo metálico determinadas por el láser se funden rápida y completamente para que el nuevo material se fije adecuadamente a la capa anterior, sin pegamento ni cola líquida.
El poderoso láser de fibra con intensidad de alta energía dentro de la máquina garantiza que las piezas de metal presenten una estructura del material densa y homogénea. El diseño CAD dirige la máquina directamente sin necesidad de programar, usar abrazaderas ni herramientas. El enfoque de impresión 3D tiene la capacidad de producir en forma simultánea piezas de metal de diferentes formas en series de hasta 20.000 piezas, garantizando que el láser tenga acceso sistemáticamente a cualquier ubicación mientras se fabrican las piezas. De esta manera, se pueden producir las formas de piezas más complejas, incluyendo hendiduras, nervaduras, cavidades y características internas.
Con un control total sobre el proceso de producción, Quickparts logra una microestructura homogénea con una densidad relativa de hasta el 99,98 % para una cantidad cada vez mayor de metales y aleaciones. La investigación indica que las propiedades mecánicas son prácticamente las mismas que las de los metales convencionales. Para demostrarlo, Quickparts realiza sistemáticamente pruebas mecánicas en el nivel de densidad, dureza, elongación y fatiga. Antes de la producción, se examina la composición química de los polvos metálicos a granel en un laboratorio químico.