3D Systems impulsa la revolución de la odontología digital

3D Systems delivers industry-leading technologies and expertise needed for dental labs and dentists to streamline services and support desired dental outcomes.

Dental labs adopting 3D printing from 3D Systems experience a more efficient use of precious metals, fewer remakes and better precision though digital methods.

Impresión 3D en metal para odontología

The applied Direct Metal Printing (DMP) technology provides unlimited design flexibility with perfect passive fit. DMP overcomes the limitations related to geometry and surface retention set by traditional manufacturing techniques and CNC milling technology. 3D Systems controls DMP to such an extent that it is capable of perfecting the technology and realizing the most challenging specifications.

  • Marco
  • Freedom of shape

    La impresión directa en metal imprime finas capas de forma secuencial, lo que otorga una libertad de diseño ilimitada. Formas anatómicas de gran complejidad, texturas de superficie complicadas, elevados niveles de detalle... Todo es posible.

  • Retención con perlas
  • Retención de superficies con "perlas"

    DMP supera las limitaciones relacionadas con la retención de superficies que establece la microfusión tradicional o el fresado. Mediante la DMP es posible conseguir las texturas de superficies de mayor retención como parte integral de la estructura. Se diseñan digitalmente y se producen sin necesidad de pasos de posprocesamiento. La estructura de perlas garantiza un agarre perfecto al puente metálico sin riesgo de que el material se astille.

  • Orificios de anillos angulados
  • Conductos de los tornillos angulados

    Esta opción está disponible para todas las plataformas de implantes y ofrece la posibilidad de COLOCAR los orificios de anillos Fuera de la zona estética. Los conductos de los tornillos se pueden angulado a un máximo de 30°.

  • Perfect fit
  • Perfect Fit

    3DSystems combina la impresión 3D con el acabado CNC a obtener conexiones entre implante y pilar con la mayor precisión. Esto garantiza un ajuste pasivo perfecto, ya que la exactitud es superior a 20 µm en las conexiones del implante. La precisión de este método de fabricación patentado se ha validado en colaboración con el instituto ACTA (Int J Oral Maxillofac Implants, 2011, 26(6):1344-50. Optical scan analysis to detect minor misfit on implant-supported superstructures. A. Tahmaseb, P. Mercelis, R. de Clerck, D. Wismeijer).

Materiales

Aleación de titanio

Los grados del titanio 1 a 4 son los comercialmente puros, mientras que el grado 5 es una aleación de titanio (Ti6Al4V), que incluye elementos como el aluminio y el vanadio. Estos elementos de aleación hacen que el material sea mucho más resistente que el titanio puro y mantienen su biocompatibilidad. El titanio de grado 5 es el material más utilizado para aplicaciones ortopédicas (por ejemplo, implantes de cadera, jaulas espinales o placas de fijación).

3DSystems solo utiliza titanio de grado 5 para las estructuras fresadas y para las estructuras de DMP odontológicas, lo que supera el rendimiento del titanio puro que se utiliza normalmente en términos de propiedades mecánicas.

Aleación de cobalto-cromo

3D Systems utiliza 2 tipos distintos de aleación cobalto-cromo: una adecuada para supraestructuras de implantes y restauraciones cementadas y otra para armazones de dientes postizos parciales extraíbles.

  • Aleación de Co-Cr para supraestructuras de implantes y restauraciones cementadas:
    Esta aleación de Co-Cr de alta resistencia es especialmente adecuada para aplicaciones odontológicas y corresponde a una aleación tipo 4 según la norma ISO 22674. Su coeficiente de expansión térmica de 14 (µm/m°C) permite un revestimiento óptimo con los materiales de revestimiento disponibles en el mercado.
  • Aleación de Co-Cr para armazones:
    Esta aleación de Co-Cr corresponde a una aleación tipo 5 según la norma ISO 22674. No contiene níquel, cadmio ni berilio. Combina una gran resistencia con una elevada elongación que permite una capacidad de ajuste adecuada. Las propiedades de fatiga se han probado en colaboración con la Universidad de Lovaina (Bélgica) y se ha demostrado que el material es muy adecuado para soportar las presiones de carga cíclica a las que se ve sometido durante el uso.

Tipos de productos