El proceso de QuickPlastic comienza con un patrón maestro de prototipado rápido de estereolitografía (SLA). Los patrones maestros fabricados y/o maquinados también se pueden utilizar para tolerancias más ajustadas. El modelo de RP de SLA se inspecciona para controlar la precisión y, luego, las superficies de "aspecto" se limpian con chorro de granalla, se lijan hasta que queden lisas y se les aplica una capa de imprimación para lograr el acabado de superficie requerido para cumplir con los requisitos de su aplicación. Si las piezas están demasiado pulidas o fundidas en resina clara, entonces la superficie se pulirá hasta lograr un acabado brillante en la preparación para la fabricación del molde de caucho de silicona.
Luego se crea el molde. El caucho de silicona utiliza un proceso de vulcanización a temperatura ambiente que normalmente se conoce como RTV. Uno de nuestros técnicos analiza la pieza cuidadosamente para determinar la mejor configuración de moldeo para lograr la reproducción de la fundición de uretano de la más alta calidad. Las líneas de partición se seleccionan para garantizar la mejor ubicación y así evitar los rebordes en las superficies de aspecto. Los canales, compuertas, bebederos y ventilaciones del molde de caucho se encuentran en áreas para optimizar el llenado del molde, aislar y minimizar las burbujas de aire en las áreas no críticas y optimizar la calidad de la superficie de aspecto.
El maestro de prototipado rápido de SLA se configura en un bloque de partición para hacer un molde de dos (o muchas) piezas o se suspendido en un marco para hacer un molde de corte de una pieza. La silicona se vierte alrededor del patrón maestro de SLA para crear el molde. Una vez que la silicona esté completamente curada (aproximadamente un día), el patrón maestro se retira y el molde se vuelve a ensamblar, tras lo cual se vierte el material QuickPlastic en el molde para crear la pieza de uretano fundido.