¿Y si pudiera...?
Cómo lo han conseguido nuestros clientes:
Tecnología para metal (MTI)
El reto
Producir rápidamente una pieza crítica para un motor para vehículo de competición innovador sin utilizar procesos de mecanizado y fundición costosos.
Solución
Pro X DMP, la impresión 3D en metal, permitió la producción rápida de un nuevo engranaje de polea para marchas cortas sin tener que esperar al mecanizado ni tener procesos de producción costosos.
Ventaja
Se produjo una pieza más compleja y que hubiera sido difícil producir con métodos tradicionales. Se imprimió en 1 solo día y ahorró miles de dólares en el proceso respecto a la fundición.
Idaho Steel
El reto
Mantener y personalizar máquinas para alimentación utilizadas para procesar patatas de casi todos los tamaños y formas.
Solución
Impresora 3D ProX SLS 500 con DuraForm ProX, un material de nylon resistente, para producir componentes que igualen o superen la calidad de las piezas producidas con métodos tradicionales.
Ventaja
La producción se ha agilizado casi un 65%, se ha conseguido mayor consistencia y la producción de ensamblajes completos acaba con el riesgo de error humano y con la necesidad de realizar controles de ensamblajes.
bastech
El reto
Mejore los plazos para el moldeado por inyección y reduzca el tiempo hasta la salida de la primera pieza gracias a moldes de inyección complejos con enfriamiento de conformación
Solución
Cimatron, el software de creación de moldes, el sistema de Impresión directa en metal (DMP) ProX 200 y el software Geomagic® Control X para la inspección.
Ventaja
El coste del molde se redujo hasta un 18%, se suprimieron los procesos EDm y el plazo del moldeado por inyección se redujo un 22%.
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