Materiales impresos para hardware de RF pasiva

Trabajamos impulsados por los requisitos del sistema y junto con los clientes a fin de identificar los mejores materiales y procesos para cada diseño. Las soluciones típicas incluyen Ti Gr 23 con revestimiento opcional en plata, AlSi10Mg, 6061-RAM2, Scalmalloy o Cu.

Desafiamos los límites del diseño de componentes pasivos de RF

  • Corte de piezas DMP monolíticas de Airbus
  • Diseño monolítico para un recuento reducido de piezas

    Simplifique el hardware de RF complejo para reducir la cantidad de piezas y eliminar los costosos pasos de ensamblaje, prueba e integración. La impresión directa en metal (DMP) ayuda a que nuestros clientes tengan un impacto en el rendimiento a nivel del sistema mediante la reducción de ensamblajes a estructuras monolíticas únicas.

  • 3 vistas diferentes de la antena de Martijn
  • Piezas que ocupan menos espacio

    El aumento de la capacidad de múltiples rayos dentro de un solo satélite es una de las tendencias principales de la industria. Si bien el peso reducido impulsa mejoras importantes, el volumen también es fundamental en esta misión. Las eficacias de embalaje permiten más canales para más servicios dentro del volumen limitado de diseño de los satélites.

  • ilustración de secciones de la antena gpl

    D. Gonzalez-Ovejero, N. Chahat, R. Sauleau, G. Chattopadhyay, S. Maci y M. Ettorre, “Additive Manufactured Metal-Only Modulated Metasurface Antennas” IEEE Transactions on Antennas and Propagation, volumen. 66, n.º 11, páginas 6106-6114, noviembre de 2018

  • Topología de superficie lisa

    Las superficies mecanizadas tienen picos y depresiones afiladas, mientras que las superficies impresas en 3D están hechas de esferoides fundidos para lograr una topología de superficie suave. Las pruebas demostraron que los componentes de RF fabricados de manera aditiva pueden desempeñarse igual o mejor que las superficies mecanizadas, incluso a valores superiores de Ra. La fabricación aditiva facilita la capacidad de dar forma a una pieza para un filtrado de señales más efectivo con una topología de superficie optimizada.

Estudio de caso: antenas de metasuperficie de bajo perfil y pequeño volumen

En colaboración con la Universidad de Rennes y el Laboratorio de propulsión a chorro de la NASA, CNRS, IETR - UMR 6164, 3D Systems produjo varios miles de ejemplares de esta antena de metasuperficie en una sola placa base. El bajo perfil y la baja masa la convierten en una antena de banda Ka ideal para satélites pequeños, o SmallSats, y satélites miniatura, o CubeSat.

Referencia: D. González‐Ovejero, O. Yurduseven, G. Chattopadhyay and N. Chahat, “Metasurface Antennas: Flat Antennas for Small Satellites,” in CubeSat Antenna Design , IEEE, 2021, pp.255-313.

  • Primer plano de antena con semiconductores de radiofrecuencia de 10 mm

    Vista magnificada de la cara de una antena de 10 cm de diámetro.

  • Placa base de guías de onda con semiconductores de radiofrecuencia

    Guías de onda rectangulares integrales mecanizadas dentro de la parte posterior de la placa base

  • Primer plano magnificado de antena con semiconductores de radiofrecuencia de 10 mm

    Zoom a la región central de la cara de una antena de 10 cm de diámetro

  • Imagen SEM magnificada 20x de semiconductores de radiofrecuencia

    Imagen SEM magnificada 20x de elementos individuales

Beneficios de la impresión 3D para RF pasiva

  • Experiencia especializada en la industria

    3D Systems cuenta con expertos propios de la industria aeroespacial en todos los aspectos principales de la fabricación de piezas aeroespaciales, desde ingeniería y diseño hasta certificación y producción. Nuestros expertos trabajan con usted para optimizar sus estrategias de fabricación de componentes aeroespaciales para aplicaciones comerciales, empresariales, militares, de aviación y espaciales.

  • Implementación y asistencia guiados

    Con más de una década de experiencia en fabricación de vanguardia dentro de entornos altamente regulados, como el cuidado de la salud, la industria aeroespacial y la alta tecnología, le proporcionamos información estratégica única, le ayudamos en el proceso de certificación y le facilitamos una vía simplificada hacia la fabricación a gran escala utilizando nuestra tecnología innovadora.

  • Un sólido retorno de la inversión

    Nuestras dos instalaciones de producción AS/EN9100 facilitan rutas paralelas al desarrollo de aplicaciones y al desarrollo de procesos de clientes en el sitio. Esto optimiza la implementación de la fabricación aditiva y da como resultado un retorno de la inversión de hasta el 60 %.


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  • Pieza de satélite con fondo azul

    Seminario web a demanda. Fabricación aditiva para satélites: avances en la estructura ligera y la RF pasiva

    Explore de qué manera los principales OEM, proveedores e instituciones de investigación han diseñado y demostrado la estructura ligera y los componentes de radiofrecuencia (RF) pasiva para la fabricación aditiva (AM) terrestre y espacial.

  • Puerta abierta de impresora 3D de DMP Flex 350

    3D Systems se asocia con Fleet Space Technologies para posibilitar la producción de antenas de parche para los satélites de próxima generación

    El grupo de innovación de aplicaciones de 3D Systems ayudó con el desarrollo de procesos, la producción de puentes, la transferencia tecnológica de antenas de parches de radiofrecuencia (RF) fabricadas adicionalmente para las aplicaciones satélite pequeñas.

  • Los módulos y las impresoras 3D de DMP Factory 500

    3D Systems y Airbus Defence and Space crean novedosos componentes pasivos de radiofrecuencia para el primer satélite totalmente configurable

    El Grupo de innovación de aplicaciones (AIG) de 3D Systems diseñó una solución de fabricación aditiva (AM) de extremo a extremo (que comprende su DMP Factory 500, materiales, software y experiencia en aplicaciones) para ofrecer los procesos y componentes totalmente calificados necesarios para el gran sistema de antenas.

Nuestra empresa tiene una sólida asociación con 3D Systems y hemos confiado en su equipo de ingenieros en aplicaciones para ayudarnos a hacer realidad nuestros diseños más avanzados. Todo, desde la calidad de las piezas producidas con sus impresoras, hasta la calificación de las piezas, la gestión de calidad y la gestión general del proyecto, han contribuido a que Airbus Defence and Space mantuviera su posición como líder de la industria.
Stephen Phipps, administrador del programa de antenas OneSat, Airbus Defence and Space

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