Mejore su rendimiento con el metal
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio se definen como una combinación de gran resistencia, bajo peso y excelente biocompatibilidad. En la impresión 3D en metal, tanto para la calidad de la pieza final como para el TCO, es indispensable que el polvo de titanio de alta reactividad no se exponga al oxígeno. Necesita una arquitectura de cámara de vacío para mantener la exposición al oxígeno por debajo de 25 ppm durante todo el proceso de impresión. De esta manera, se asegura la uniformidad en las propiedades de las piezas y una utilización de prácticamente el 100 % del polvo.
Dispositivo de fusión intercorporal para mejorar la oseointegración fabricado en material LaserForm Ti Gr5 (A).
Aleaciones de acero inoxidable
Son adecuadas para las piezas complejas hechas con impresión 3D en metal que tienen excelente resistencia, alta ductilidad, y resistencia al desgaste y a la corrosión. Las piezas de acero inoxidable se pueden soldar fácilmente, mecanizar con CNC, pulir y erosionar por chispa. De esta manera, los procesos de fabricación convencionales se integran con la fabricación aditiva en metal. Las piezas de acero inoxidable que se fabrican con DMP/PBF/DMLS/SLM suelen utilizarse para componentes de máquinas, aplicaciones de seguridad alimentaria, dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos. A menudo, las aleaciones de acero se utilizan para producir piezas de repuesto. Elija las aleaciones con parámetros de impresión cuidadosamente desarrollados y probados.
Intercambiador de calor de placas con canales conformales internos encapsulados para mejorar el coeficiente de transferencia de calor.
Aleaciones de acero martensítico
Utilice acero genuino para herramientas (1.2709) para la producción directa de herramientas, moldes y piezas de alto rendimiento que requieren gran dureza y resistencia. La impresión 3D en metal permite la inclusión directa de los canales de enfriamiento conformado para mejorar la gestión de cabezales en las herramientas de moldeo por inyección. De esta manera, se reducen los tiempos de ciclos y aumenta la vida útil de la herramienta. Presenta buena capacidad de soldadura y de mecanizado para el postprocesamiento y la integración del aditivo con las tecnologías convencionales a fin de reducir el costo total. Disponible con parámetros de impresión cuidadosamente desarrollados y probados.
Segmento de molde de neumático impreso con LaserForm Maraging Steel (A): imprime de forma confiable paredes estrechas, ranuras difíciles y respiraderos
Aleación de cobalto-cromo para uso industrial y odontológico
Se utiliza para piezas industriales de gran resistencia a la corrosión y el desgaste que requieren resistencia a las temperaturas elevadas. Puede usarse para reducir el peso, mejorar el flujo de fluidos y unir piezas en componentes de turbinas y motores, productos de diseño y fabricación de relojes, piezas con paredes delgadas o características delicadas, y componentes mecánicos que necesitan resistencia a la corrosión y al desgaste. Disponible con parámetros de impresión cuidadosamente desarrollados y probados.
Boquilla de combustible con tecnología de doble sustancia y reducción de pérdida de presión.
Aleaciones de aluminio
El potencial de reducción de peso mediante el diseño de las piezas es un gran beneficio de la impresión 3D en metal. Las aleaciones de aluminio suelen utilizarse para aplicaciones de peso ligero y gran resistencia en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria. Las aplicaciones innovadoras, como el diseño de moldes y las aplicaciones específicas de los intercambiadores de calor, utilizan la alta conductividad térmica de ciertas aleaciones de aluminio. Disponible con parámetros de impresión cuidadosamente desarrollados y probados.
Soporte liviano y optimizado topológicamente para el montaje de reflectores de antenas de geocomunicación.
Superaleación de níquel
Se utiliza para piezas complejas, que a menudo incluyen un mejor flujo de fluidos en aplicaciones a temperaturas elevadas y de alta resistencia. Con la impresión 3D en metal se obtienen propiedades de los materiales que superan las logradas mediante diferentes procesos de fundición. Resulta ideal para piezas de turbinas de gas (IGT), sistemas de escape, maquinaria y piezas de la industria de procesos. Disponible con parámetros de impresión cuidadosamente desarrollados y probados.
Paleta trasera de mini turbinas (TRV), producida en una sola pieza en DMP Factory 500 con material LaserForm®Ni718 (A).
Ventajas de la impresión con metal
“Realizamos algunas tomografías computadas de rayos X y nos sorprendimos con la densidad de la pieza y la calidad general de la superficie”.— Paul Booth, ingeniero de RF en Airbus Defence and Space en Stevenage, Reino Unido