¿Qué es la impresión directa en metal?
La impresión directa en metal (DMP), también conocida como sinterización directa de metal por láser (DMLS), es una tecnología de fabricación aditiva que produce piezas de metal complejas y de gran calidad a partir de datos CAD 3D. En la máquina, se dirige un láser de gran precisión hacia partículas de polvo metálico para acumular, de forma selectiva, capas finas horizontales de metal, una tras otra. Esta tecnología puntera permite producir piezas de metal con geometrías difíciles que no sería posible elaborar con tecnologías de fundición o sustractivas tradicionales. Hay disponible una gran diversidad de metales funcionales para imprimir todo tipo de diseños, desde prototipos hasta series de producción de hasta 20 000 unidades.
Aplicaciones de la DMP
Nuestras impresoras de DMP permiten crear piezas metálicas con detalles precisos, por lo que la DMP es ideal para diversas aplicaciones. Entre estas aplicaciones se incluyen las siguientes:
Materiales de DMP
Están garantizados por nuestro preciso sistema de estratificación, el control de la atmósfera al vacío y las bases de datos de materiales resistentes para nuestros polvos metálicos LaserForm.
El producto se fabricará capa por capa a partir de polvo metálico. Luego, se funde cada capa sobre la anterior creando una pieza resistente y densa (hasta un 99,9 %) comparable con las técnicas de fabricación convencionales (fresado, fundición). En este proceso, casi no se desperdician materiales y se pueden construir geometrías complejas que no podrían fabricarse de otra manera.
Nuestras impresoras 3D para metal
DMP no solo satisface las necesidades de los requisitos de DMLS, sino que los supera.
Nuestras impresoras 3D directas en metal permiten elaborar productos, componentes y herramientas de menor peso, con más funciones y ensamblajes más sencillos. Ahorre tiempo y reduzca el costo y el peso de las piezas gracias a una solución integrada de fabricación en metal de gran precisión del software 3DXpert, tecnología de impresión directa en metal, materiales certificados y asistencia experta para aplicaciones.
DMP Flex 350 and DMP Flex 350 Dual
Impresora 3d para metal robusta y flexible para la producción rápida de piezas
DMP Factory 350 and DMP Factory 350 Dual
Fabricación aditiva (AM) en metal, escalable y de alta calidad con administración de polvo integrada
DMP Flex 200
Impresora 3D en metal profesional y precisa con fuente láser de 500 W
DMP Flex 100
Impresora 3D asequible y precisa para metal. Logra un gran nivel de detalles y paredes finas.
Tecnologías de los metales en la fabricación aditiva
Impresión directa en metal (DMP)
Esta tecnología se utiliza para mejorar la funcionalidad, reducir el peso o unir los componentes en una sola pieza. Una impresora 3D para impresión directa en metal (DMP) utiliza un láser para soldar capas finas de polvo metálico y así producir piezas de metal de alta complejidad. La DMP proporciona una flexibilidad de diseño sin límites y supera las limitaciones de la técnica de fabricación tradicional en cuanto a la retención de superficie y la geometría. Los costos de fabricación de las piezas no dependen de su complejidad sino de su volumen. Por lo tanto, la DMP es ideal para producir piezas compactas con formas anatómicas de gran complejidad, canales internos, texturas de superficie complejas, retículas internas y altos niveles de detalle. La tecnología aditiva y la sustractiva se pueden combinar para obtener la mayor rentabilidad por pieza.
Serie de boquillas de extrusión de alimentos realizadas con tecnología DMP en la impresora DMP Flex 350.
¿La impresión directa en metal es una DMLS más eficiente que la SLM?
La tecnología básica es la misma: un láser suelda de forma selectiva capas finas de polvo metálico. Sin embargo, la diferencia está en los detalles y la experiencia. Las impresoras DMP de 3D Systems se han utilizado para fabricar más de 500 000 piezas de metal. Esta experiencia se ha volcado en el diseño de resistentes impresoras 3D en metal a fin de lograr la a capacidad de repetición, la calidad de las piezas, la productividad y el costo total de operaciones (TCO) bajo. Los módulos de impresión extraíbles (RPM) permiten tiempos de cambio de 1 hora y un funcionamiento las 24 horas del día, 7 días a la semana. La cámara de vacío facilita el contenido de oxígeno (O2) de < 25 ppm para alcanzar la homogeneidad de las propiedades de las piezas y un uso total de polvo que mantiene los desechos al mínimo. Cuando se trata de eficiencia, volumen y calidad de piezas, DMP es la mejor elección para metales de impresión 3D.
Consolidación de piezas de 20 a 1 en un escape de metal de Fórmula 1 impreso en 3d en la impresora DMP 350.
¿Qué significa realmente la fusión de cama de polvo (PBF)?
La fusión de cama de polvo (PBF) es un término que resume todas las tecnologías que funden y fusionan de forma selectiva el polvo de metal y plástico para construir piezas complejas directamente a partir de archivos CAD. Los métodos de PBF utilizan un láser (DMP/DMLS/SLS) o un haz de electrones (EBM) y distintos enfoques para extender o aplicar el polvo con rodillos o álabes. La impresión directa en metal (DMP) es una tecnología de impresión 3D en metal basada en tecnología láser que aplica el material en ambas direcciones (doble revestimiento bidireccional). Cuenta con una cámara de vacío para una uniforme exposición al oxígeno de < 25 ppm para las propiedades de piezas con gran capacidad de repetición y utiliza un módulo de impresión extraíble (RPM) para tiempos de cambio cortos y un funcionamiento las 24 horas del día, 7 días a la semana.
Estructuras reticulares internas en una cámara de combustión para ESA (Agencia Espacial Europea) realizadas en impresora DMP.
¿En qué se diferencia la inyección de aglomerante de metales de DMP/DMLS/SLM?
En este proceso, un agente aglomerante mantiene el polvo unido capa por capa. Una pieza (verde) se produce más rápido que en cualquiera de los otros procesos de cama de polvo, pero este es solo un paso dentro de una fila más larga. El postprocesamiento (como el curado, la eliminación de polvo, la sinterización, la infiltración, el recocido y el acabado de la pieza) suele llevar más tiempo que la creación de la primera pieza verde. Los mayores beneficios que se observan en la inyección de aglomerante de metales son la velocidad de producción de la pieza verde y la reducción de costos. Las principales limitaciones de las piezas de inyección de aglomerante de metales son las relativas a sus propiedades mecánicas. Las piezas que se producen por inyección de aglomerante de metales presentan una porosidad relativamente mayor e inconsistente, es decir, una baja densidad alcanzada en la pieza final. El efecto resultante en las propiedades mecánicas hace que las piezas no sean adecuadas para las aplicaciones que requieran propiedades mecánicas fuertes y con capacidad de repetición.
Actualmente, las piezas con el nivel de detalle y los requisitos de resistencia mecánica de estas boquillas de combustible no se pueden producir con tecnologías de inyección de aglomerante de metales.