Diseño en módulos para una solución de fabricación escalable
La DMP Factory 500 cuenta con módulos específicos para llevar a cabo cada función y está diseñada para maximizar la eficiencia al optimizar su utilización. Cada módulo de esta impresora está totalmente integrado con un módulo de impresión extraíble (RPM) que se puede cerrar al vacío para lograr un entorno de impresión controlado y está diseñado para moverse entre la impresora y los módulos de polvo a fin de ofrecer un flujo de producción continuo.
Los módulos de la impresora (PTM) están diseñados para una impresión de piezas continua, las 24 horas, los 7 días de la semana. El módulo de eliminación de polvo (DPM) y el módulo de reciclaje de polvo (PRM) están diseñados para quitar eficientemente el polvo de las piezas en la plataforma de impresión y reciclar automáticamente los materiales en polvo no utilizados, a fin de preparar los RPM para la siguiente impresión. Una estación de cambio de materiales para impresiones (BCS) para DMP se puede utilizar para rotar un módulo de impresiones de una impresión a la siguiente, y puede usarse para dos impresoras DMP Factory que estén usando materiales diferentes.
Configure su fábrica con la cantidad óptima y el tipo de módulos que necesita para satisfacer las necesidades de su flujo de trabajo de producción.
Piezas grandes sin problemas
La configuración de láser inteligente y la tecnología de escaneo controlada por 3DXpert de la impresora DMP Factory 500 permiten la producción de piezas grandes sin costuras del tamaño completo del volumen de impresión (500 mm x 500 mm x 500 mm). Esto se traduce en la más alta calidad de la superficie de piezas de metal impresas en 3D con propiedades increíbles de los materiales.
Las estrategias de escaneo inteligente para los 3 láseres permiten piezas grandes sin costuras.
Calidad uniforme y repetible
Cuando se trata de producción, la capacidad de replicar la calidad de la pieza es fundamental. Con una cámara de vacío que garantiza el menor contenido posible de O2, el módulo de impresión de la DMP Factory 500 produce piezas de metal de alta calidad impresas en 3D. Además, se elimina la degradación del polvo al mantenerlo siempre en condiciones inertes, ya sea que realice la impresión, eliminación del polvo, reciclaje o transporte entre módulos.
Este diseño específico con cámara de vacío logra el menor contenido posible de O2, lo que garantiza una gran calidad de la pieza.
Impresión 3D en metal con costos más bajos por pieza
El diseño modular de la impresora DMP Factory 500 permite un funcionamiento continuo de todos los módulos de impresión 3D en metal y de administración de polvo para maximizar el tiempo de funcionamiento, el rendimiento y el valor operacional.
La posibilidad de utilizar la cantidad y el tipo de módulos adecuados para su flujo de trabajo de producción le permite optimizar la inversión. Al mismo tiempo, disminuir al mínimo los procesos manuales le permite reducir los costos de propiedad y funcionamiento.
25 boquillas de combustible impresas en una sola tirada con la DMP Factory 500.
Tecnología probada de fabricación aditiva en metal
Sistema de fabricación aditiva para metal de gran rendimiento y alta capacidad de reproducción que genera piezas de precisión y calidad con una amplia gama de aleaciones con administración del material de alta calidad a fin de maximizar el uso del polvo. Para las empresas que adaptan su producción de fabricación aditiva (AM) en metal y requieren una exposición limitada del operador al polvo.
Optimice su flujo de trabajo
Solución que optimiza el flujo de trabajo y ofrece una gran escalabilidad, repetición de piezas de alta calidad y gran rendimiento.
Tiempos de respuesta de impresión rentables y flexibles
La estación de cambio de materiales de impresiones para DMP es un módulo autónomo en el que un módulo de impresión extraíble de DMP Factory 500 con una impresión terminada se puede cambiar a un estado listo para una nueva impresión. La estación de cambio de materiales de impresiones para DMP le permite al usuario eliminar el polvo de una impresión terminada, eliminar una placa base con una pieza impresa, añadir polvo fresco, instalar una nueva placa base y preparar un módulo de impresión extraíble para lanzar el siguiente trabajo. El cambio adecuado de materiales en la estación de cambio de materiales de impresiones para DMP se logra en unos pocos minutos. Como resultado, puede servir para varias impresoras funcionando con diferentes materiales en paralelo. La estación de cambio de materiales de impresiones para DMP es ideal para producciones nuevas en nuestra solución DMP Factory 500, que se puede actualizar a nuestra cadena periférica superior con un módulo dedicado al cribado y a la eliminación de polvo para satisfacer las crecientes necesidades de rendimiento.
BCS DMP Factory 500
Acerca de esta impresora
- Diseños ligeros
- MONTAJES SIMPLIFICADOS
- Reducción del número de piezas
- Enfriamiento de conformación
- FLUJO DE FLUIDOS MEJORADO
- Estructura reticulada con conformación
- OPTIMIZACIÓN DE TOPOLOGÍA
- personalización masiva
- Diseño en módulos para una solución de fabricación escalable
- Calidad repetible y uniforme en toda el área de impresión
- Impresión 3D en metal con costos más bajos por pieza
- Alta productividad
- Piezas grandes sin problemas
- Con tecnología de Impresión directa en metal (DMP)
- Volumen de impresión (ancho x profundidad x altura): 500 x 500 x 500 mm (20,7 x 20,7 x 20,7 in), la altura incluye la placa de impresión
- Diseño único de cámara de vacío (O2 <25 ppm)
- Módulos de impresión extraíbles que se cambian con rapidez
- Deposición de polvo rápida en dos direcciones
Materiales más utilizados para la impresora DMP Factory 500
LaserForm Ti Gr23 (A)
Alta resistencia, bajo peso, excelente biocompatibilidad, menor cantidad de oxígeno que el Gr. 5
LaserForm AlSi10Mg (A)
Buenas propiedades mecánicas y conductividad térmica
LaserForm Ni718 (A)
Resistencia a la oxidación, corrosión y temperaturas extremadamente altas
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