La fabricación aditiva de moldes de termoformado aporta rendimiento, ahorro y agilidad.
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings

Soluciones para la impresión 3D de moldes de termoformado

  • Validación rápida

    Los plazos de entrega totales para moldes de cerámica fundida o aluminio mecanizado, así como para herramientas de prototipado mecanizadas o fabricadas a mano, pueden llegar a ser de hasta 16 semanas. Valide formas más rápidamente imprimiendo en 3D moldes de termoformado en cuestión de horas o días, dependiendo de su tamaño. La fabricación aditiva también proporciona a las empresas la agilidad necesaria para responder con rapidez a los cambios de diseño solicitados por los clientes, e incluso para producir prototipos representativos de la pieza final. 

  • Thermoforming Mold
  • El mismo molde para la producción final

    Gracias a las tecnologías de fabricación aditiva de 3D Systems, como la extrusión de pellets EXT, la estereolitografía (SLA), el sinterizado selectivo por láser (SLS) y la impresión por inyección múltiple (MJP), el mismo molde utilizado durante el proceso de validación se puede emplear en la producción, lo que multiplica el ahorro de tiempo y costos. Los clientes de 3D Systems que utilizan el termoformado informan haber realizado miles de ciclos de producción con moldes impresos en 3D, sin apenas signos de desgaste o pérdida de rendimiento.

  • Moldes de termoformado grandes y rentables

    Los moldes de termoformado de gran tamaño suelen conllevar plazos de entrega especialmente largos y altos costos cuando se fabrican mediante métodos tradicionales. Por el contrario, la impresión 3D por extrusión de pellets EXT permite utilizar materiales altamente funcionales para moldes de termoformado, al menor costo posible y con plazos de entrega que se miden en días, en lugar de semanas. 

  • large thermoforming molds

¿Por qué optar por el termoformado con las soluciones de fabricación aditiva de 3D Systems?

Dependiendo de la tecnología de fabricación aditiva y del material de impresión elegido, se obtienen las siguientes ventajas en comparación con la fabricación convencional:

  • fabricación aditiva

    Producción rápida de herramientas, en cuestión de horas o días 


    Agilidad para responder rápidamente a cambios en el diseño, con un costo adicional mínimo


    Posibilidad de utilizar herramientas prototipo validadas para la producción
     


    Se requiere una perforación mínima o nula para los orificios de vacío


    Menor necesidad de mano de obra cualificada en el proceso de producción de moldes


    Valor agregado: Use la impresora 3D para crear prototipos representativos de piezas conformadas

  • HABITUAL

    Plazos de entrega que suelen oscilar entre 1 y 16 semanas 


    Los cambios en el diseño pueden resultar costosos y requerir mucho tiempo para su implementación


    Los prototipos y las herramientas puente convencionales suelen deteriorarse debido a la baja calidad del material 


    Es necesario taladrar orificios de vacío 


    La producción de patrones y moldes requiere muchas horas de mano de obra cualificada


    N/A

La elección la tecnología de AM de 3D Systems adecuada para su aplicación de termoformado es un primer paso importante.

 
EXT
SLA
Tamaño de la pieza
De espesor medio a grandePiezas pequeñas y medianas
Espesor de la lámina
Espesor medio <3 mm (1/8”) con mecanizado
Gran espesor >3 mm (1/8”) con lijado ligero
Espesor fino a medio
Hasta 3 mm (1/8”)
Detalle
Variable: medio a gruesofino
Acabado de la superficie del molde impreso
Variable: muy bueno a grueso* 
*Se puede realizar un alisado de la superficie del molde in situ o mediante mecanizado posterior
Excelente (SLA) a muy bueno (MJP)
Materiales recomendados
GF PC, CF PC, CF ABSMateriales Accura (SLA), VisiJet M2S-HT250 (MJP)
Porosidad
Inherente y controlable + se pueden realizar perforaciones según sea necesarioIntegrado en el diseño o mediante perforaciones

Impresoras y materiales de 3D Systems para moldes de termoformado

  • Impresoras 3D de extrusión de pellets EXT Titan para moldes de termoformado de gran formato y rentables para láminas de espesor medio a gran espesor

  • Materiales de pellets: los pellets de ABS y PC reforzados con fibra de vidrio permiten crear moldes resistentes y tolerantes al calor.

  • Impresoras MJP para moldes de termoformado complejos y con detalles precisos, destinados al formado de láminas finas

  • Material resistente y rígido con HDT de hasta 250 °C; ideal para aplicaciones de fabricación de herramientas a alta temperatura 

  • Impresoras 3D por estereolitografía (SLA)  para moldes de termoformado complejos, con detalles precisos y excelente calidad de superficie, diseñados para el formado de láminas finas 

  • Impresoras 3D Figure 4 para  moldes de termoformado pequeños, complejos, con detalles precisos y excelente calidad de superficie, destinados al formado de láminas finas 

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  • Grupo de innovación de aplicaciones

    Nuestro equipo puede ayudarlo a resolver los desafíos de diseño y producción más difíciles con las soluciones de fabricación aditiva. Juntos, identificaremos sus necesidades y trabajaremos con usted para optimizar sus diseños, así como para desarrollar, validar y definir un flujo de fabricación.