Gestione la disipación de calor, logre un enfriamiento uniforme, reduzca las deformaciones mientras alcanza una mejor economía general del moldeado por inyección
22 %
reducción de la duración del ciclo
30 horas
reducción en el tiempo de postprocesamiento de moldes
18 %
reducción del costo de las herramientas

Facilite una innovación avanzada de productos con mayor productividad, mayor calidad y plazos de entrega más cortos

NUEVO - Acero martensítico sin cobalto

Produzca moldes y herramientas de alta resistencia a la corrosión y sin cobalto con el NUEVO material de fabricación aditiva en metal con certificación M789 (A) para administrar la disipación del calor, lograr un enfriamiento uniforme y reducir las deformaciones con el fin de producir piezas de calidad más rápido y lograr una mejor economía general del moldeado.

Resuelva sus desafíos de maquinado duradero de metal

  • Segundo ejemplo de pieza de enfriamiento de conformación de 3D Systems
  • Mejore la productividad de la herramienta y la calidad de las piezas

    Los esfuerzos térmicos en las herramientas y los puntos calientes pueden degradar considerablemente el rendimiento de las herramientas y la calidad de las piezas. Sin embargo, la capacidad de definir características de herramientas más complejas mejora la gestión térmica, y con esto la calidad, la productividad y el tiempo de actividad. Nuestra solución de maquinado duradero brinda la libertad (incluidas las innovaciones como el enfriamiento de conformación) para optimizar el diseño de herramientas más allá de lo que permiten los procesos tradicionales de maquinado.
  • Ejemplo de canales de enfriamiento de conformación con Bastech
  • Aumente la libertad de diseño de los productos

    La complejidad aumenta exponencialmente el costo y el tiempo necesarios para desarrollar, producir y entregar herramientas tradicionales. Las limitaciones en torno a las características, como las direcciones de dibujo, los canales de enfriamiento, las líneas de separación y los ángulos de delineación, suelen producir limitaciones considerables en la innovación de las piezas. Nuestras aplicaciones de maquinado duradero eliminan estas restricciones de la fabricación tradicional, lo que le brinda la libertad de ingeniería para optimizar las piezas y los sistemas automotrices.
  • molde de neumático de acero martensítico
  • Entregue repeticiones de diseño anticipadamente con mayor frecuencia

    Al diseñar sistemas automotrices avanzados, puede utilizar repeticiones de diseño para perfeccionar y optimizar el rendimiento. Las pruebas físicas, junto con los modelos digitales, también proporcionan la capacidad de lanzar productos con confianza. Nuestras soluciones para la impresión 3D en metal de maquinado duradero le permiten reducir considerablemente el tiempo de entrega de los primeros borradores de diseño físico. De esta manera, tiene más tiempo para realizar repeticiones, pruebas y validaciones.
  • Aplique las mejores soluciones digitales

    Nuestra solución de maquinado duradero le proporciona software para desarrollar y validar diseños avanzados de herramientas. Este software facilita las soluciones de diseño, escaneo, inspección/metrología y control de procesos de canales de enfriamiento de conformación para que los ingenieros y diseñadores puedan innovar de manera eficiente sus herramientas de metal duraderas. Nuestra solución de maquinado duradero se ha desarrollado con aportes recopilados durante años e incorpora las prácticas recomendadas de empresas líderes e industrias innovadoras.
  • Grupo de innovación de aplicaciones

    Nuestro equipo puede ayudarlo a resolver los desafíos de diseño y producción más difíciles con las soluciones de fabricación aditiva. Juntos, identificaremos sus necesidades y trabajaremos con usted para optimizar sus diseños, así como para desarrollar, validar y definir un flujo de fabricación.

Más aplicaciones automotrices

  • Pieza de metal impresa en 3D con líneas de enfriamiento de conformación de B&J Specialty

    Caso práctico: B&J Specialty aumenta la tasa de producción en un 30 % con los moldes por inyección con enfriamiento de conformación impresos en 3D

    Descubra cómo B+J aprovechó las soluciones de impresión en metal de 3D Systems para aumentar la productividad del moldeado por inyección de un conducto automotriz al reducir el tiempo del ciclo de enfriamiento en un 33 % y la variación de temperatura durante el enfriamiento en un 86 %.
  • Pieza moldeada por inyección de enfriamiento de conformación de Bastech

    Seminario web sobre enfriamiento de conformación: Superar los desafíos de diseño del moldeado por inyección con el potente software CAD/CAM y la impresión directa en metal

    Analice los resultados de los estudios comparativos obtenidos por Bastech que demuestran las ventajas del enfriamiento de conformación al aprovechar la tecnología de 3D Systems con mejoras significativas en costos, productividad y calidad.

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