Estátores consolidados diseñados para la fabricación aditiva, con canales de enfriamiento interno optimizados, aceleran los plazos de entrega, reducen los costos y mejoran el rendimiento térmico
500 mm
piezas metálicas directas sin interrupciones
200:1
reducción comprobada de la cantidad de piezas
1600 mil
temperatura de funcionamiento alcanzada

Mejore la eficiencia y confiabilidad del sistema

Un estátor de metal impreso en 3D

Las piezas utilizadas en la turbomaquinaria deben soportar cargas térmicas y estructurales intensas. Las máximas exigencias de rendimiento a nivel de la pieza se encuentran dentro de las zonas calientes de la turbomaquinaria y dentro de este grupo se encuentran las aspas del estátor de la turbina y el compresor, y los estátores integrados. Las soluciones de fabricación aditiva (AM) de 3D Systems permiten reducir los puntos de falla generados por los ensamblajes de la fabricación compleja tradicional mediante la consolidación de varias piezas en una, lo que mejora el rendimiento y la confiabilidad, y reduce la mano de obra.

Para ofrecer máxima eficiencia y confiabilidad, los componentes fundamentales de las turbinas de gas requieren canales de enfriamiento internos complejos que son difíciles de mecanizar. Nuestras soluciones permiten generar un enfriamiento de conformación óptimo que mejora el rendimiento térmico.

Los beneficios de la producción de estátores mediante las soluciones de fabricación aditiva de 3D Systems

  • Pieza impresa en 3D de aspas del estátor

  • Confiabilidad y reducción de costos

    La fabricación tradicional de aspas y anillos del estátor con palanquilla es costosa, en especial con los materiales duros que se utilizan para fabricar aspas del estátor. Estas formas complejas deben soldarse una vez que están completas, lo que aumenta aún más los costos y los plazos de entrega, al mismo tiempo que sacrifican la resistencia y longevidad del ensamblaje. El reemplazo de los ensamblajes de varias piezas por piezas monolíticas aumenta la confiabilidad, mejora el rendimiento de la fabricación y reduce los costos de mano de obra.
  • un hombre de pie dentro de un estátor impreso en 3D, mostrando que la escala es más grande que él

  • Tiempo de comercialización

    Uno de los enfoques tradicionales de fabricación de aspas del estátor y otros componentes de la turbina es a través del proceso de fabricación de tecnologías de microfusión, que tiene varias décadas de antigüedad, y su uso de patrones de cera. Sin embargo, hacer patrones tradicionales primero requiere un molde que es costoso de mecanizar y, a menudo, lleva semanas o incluso meses producirlo. Debido a que la tecnología de fabricación aditiva estereolitográfica puede producir patrones intrincados huecos literalmente durante la noche, los ingenieros pueden alcanzar un diseño óptimo mucho más rápido y sin costos de herramientas y almacenamiento en comparación con los métodos de fabricación convencionales.
  • una pieza de aspas del estátor impresa en 3D

  • Mejore el rendimiento térmico

    Gracias a la capacidad de la fabricación aditiva para producir piezas y características de piezas que antes no era posible fabricar, los ingenieros tienen la libertad de diseñar componentes de turbomaquinaria optimizados. Por ejemplo, la posibilidad de crear canales de enfriamiento más complejos aumenta considerablemente la transferencia de calor y la eficiencia de las turbinas.

Resolución de los desafíos de diseño y fabricación de las aspas del estátor

  • Décadas de experiencia

    El Grupo de innovación de aplicaciones (AIG) de 3D Systems guía a los clientes desde el concepto de diseño hasta la producción de productos y la transferencia de tecnología a la fabricación escalable. Ofrecemos servicios de consultoría completos para DfAM (diseño para la fabricación aditiva), que incluyen la optimización de geometrías de componentes, optimización de costos y producción, planificación de fabricación aditiva y experiencia con una amplia gama de tecnologías de acabado y postprocesamiento.

  • Soluciones de fabricación aditiva para piezas de metal grandes

    Gracias a nuestra amplia gama de tecnologías avanzadas de fabricación aditiva, materiales y soluciones de software, podemos entregar piezas metálicas impresas en 3D de 500 x 500 x 450 mm con tolerancias estrictas y con propiedades excepcionales del material. Para la microfusión de cualquier superaleación, puede imprimir patrones de hasta 1500 mm de largo.

  • Capacidad de producción

    Gracias a nuestras instalaciones de producción, podemos ser su brazo de fabricación ágil y ayudarlo en la transición de la creación de prototipos a la producción, a la vez que le ofrecemos una mayor capacidad y flexibilidad en la cadena de suministro.

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