La combinación de la optimización del diseño con aleaciones de metal listas para usar, de bajo costo y totalmente validadas ofrece lo mejor de ambos mundos a los fabricantes de propulsores
80 %
reducción del desperdicio de materiales
90 %
reducción de costos respecto de los patrones de cera convencionales
30x
Tiempo de comercialización más rápido

La fabricación aditiva permite producir propulsores de manera más rápida y eficiente que los métodos tradicionales

Mejore el rendimiento del propulsor mediante fabricación aditiva

  • representación gráfica de un propulsor en 3D
  • Mayor eficiencia del propulsor

    La fabricación aditiva abre nuevos niveles de complejidad de diseño que serían muy difíciles de obtener mediante la fabricación convencional. Por lo tanto, se pueden producir propulsores con conductos más sofisticados para lograr una mayor eficiencia en la compresión del aire. Las capacidades de optimización de topología y estructura de retículas permiten reducir el peso de la sección de gran tamaño del propulsor, lo que es importante para las piezas giratorias.
  • Una representación gráfica de software de un propulsor
  • Repeticiones rápidas de diseños

    Para cualquier persona que diseñe propulsores, turbinas y objetos complejos similares, la capacidad de producir piezas de forma rápida y económica para las pruebas de forma, ajuste y función no solo ayuda a optimizar las variables que afectan el rendimiento del flujo de gases y fluidos, sino que también elimina el riesgo de que los productos no funcionen como se esperaba. La fabricación aditiva permite desarrollar prototipos funcionales en días, en lugar de semanas, sin las limitaciones de las herramientas.
  • un hombre sosteniendo un propulsor
  • Reducción de costos y plazos de entrega más rápidos

    La fabricación tradicional de propulsores con palanquilla puede representar hasta un 80 % de residuos de materiales. Es un proceso costoso, especialmente con aleaciones caras como el titanio. Con el proceso de fabricación aditiva de impresión directa en metal, el material se transforma en una pieza. Cuando se trata de microfusión de propulsores en cualquier aleación, la fabricación aditiva ofrece un costo por unidad más bajo para estos componentes de producción de bajo volumen/alto valor. Al eliminar la necesidad de usar herramientas para crear patrones intricados, los patrones de fundición de estereolitografía QuickCast ofrecen la máxima velocidad y flexibilidad.

Experiencia y soluciones para la fabricación eficaz de propulsores

  • Logre procesos escalables

    3D Systems tiene el equipo, los materiales y los conocimientos técnicos necesarios para desarrollar procesos de fabricación escalables y rentables. Como resultado, los fabricantes y proveedores de turbinas de gas industriales pueden pasar rápidamente del prototipo a la producción, al mismo tiempo que asisten a equipos heredados mediante cualquier cantidad de piezas de repuesto y posventa, en mucho menos tiempo.

  • Piezas metálicas grandes sin interrupciones

    Dentro de nuestra amplia gama de tecnologías avanzadas de fabricación aditiva, materiales y soluciones de software, podemos entregar piezas metálicas impresas en 3D de 500 x 500 x 450 mm con tolerancias estrictas y con propiedades excepcionales del material.

  • Funcionalidades exclusivas de materiales

    Gracias a la tecnología exclusiva de cámara de vacío de nuestras impresoras en metal, que proporciona la mejor atmósfera de bajo oxígeno (<25 ppm) de su clase, hemos observado una mejora de las propiedades de los materiales, una mayor eficiencia de los materiales y una reducción del consumo de gas argón. Esto permite elaborar piezas extraordinariamente resistentes y de gran pureza química, incluso en materiales desafiantes, como las aleaciones de titanio.

  • La flexibilidad de los patrones de fundición sin herramientas

    Nuestro software, hardware y materiales avanzados para patrones intricados de fundición impresos en 3D permiten que los fabricantes de propulsores creen patrones de fundición complejos en una fracción del tiempo que lleva crear moldes con herramientas tradicionales. Nuestro proceso de fabricación aditiva le permite crear patrones huecos y livianos que brindan mayor complejidad de diseño, reducción del peso de los componentes y mayor eficiencia de los propulsores.

Más aplicaciones de turbomaquinaria

Historias de clientes

Recursos

  • Caso práctico de Vaupell 940x494

    La fundición digital

    Los procesos digitales y las nuevas tecnologías de fabricación aditiva están equilibrados para permitir un gran ahorro de tiempo y costos: los flujos de trabajo de producción que tradicionalmente llevan semanas se pueden hacer en cuestión de horas.

  • Boquilla de combustible DMP laserform

    Diseñe para mejorar el rendimiento

    Diseñe, pruebe y produzca piezas de metal con impresión 3D que simplemente no son posibles con la fabricación estándar. Cree estructuras livianas y de alta resistencia y desarrolle nuevas capacidades. Lea la Guía de diseño de impresión en metal para obtener información invaluable.

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  • Grupo de innovación de aplicaciones

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