La combinación de la optimización del diseño con aleaciones de metal listas para usar, de bajo costo y totalmente validadas ofrece lo mejor de ambos mundos a los fabricantes de propulsores
80 %
reducción del desperdicio de materiales
90 %
reducción de costos respecto de los patrones de cera convencionales
30x
Tiempo de comercialización más rápido

La fabricación aditiva permite producir propulsores de manera más rápida y eficiente que los métodos tradicionales

Una persona sosteniendo un propulsor impreso en 3D mediante impresión directa en metal

La producción de propulsores de turbinas de gas industriales es costosa si se utilizan métodos de fabricación convencionales. Las formas son complejas, los metales son extremadamente difíciles de cortar y los ingenieros suelen tener que hacer concesiones para ofrecer diseños rentables. Esto es particularmente cierto en el caso de los propulsores de alto rendimiento, que son más costosos de producir debido a su forma cerrada.

Hay dos alternativas de fabricación aditiva que ofrecen grandes ventajas. La impresión directa en metal es una excelente alternativa al mecanizado con palanquilla, ya que reduce el desperdicio y los tiempos de entrega al mismo tiempo que elimina las restricciones de complejidad de las piezas. En el caso de propulsores más grandes y piezas de mayor volumen en cualquier aleación, los patrones impresos en 3D para microfusión ofrecen la flexibilidad y la economía de un flujo de trabajo sin herramientas.

Mejore el rendimiento del propulsor mediante fabricación aditiva

  • representación gráfica de un propulsor en 3D

  • Mayor eficiencia del propulsor

    La fabricación aditiva abre nuevos niveles de complejidad de diseño que serían muy difíciles de obtener mediante la fabricación convencional. Por lo tanto, se pueden producir propulsores con conductos más sofisticados para lograr una mayor eficiencia en la compresión del aire. Las capacidades de optimización de topología y estructura de retículas permiten reducir el peso de la sección de gran tamaño del propulsor, lo que es importante para las piezas giratorias.
  • Una representación gráfica de software de un propulsor

  • Repeticiones rápidas de diseños

    Para cualquier persona que diseñe propulsores, turbinas y objetos complejos similares, la capacidad de producir piezas de forma rápida y económica para las pruebas de forma, ajuste y función no solo ayuda a optimizar las variables que afectan el rendimiento del flujo de gases y fluidos, sino que también elimina el riesgo de que los productos no funcionen como se esperaba. La fabricación aditiva permite desarrollar prototipos funcionales en días, en lugar de semanas, sin las limitaciones de las herramientas.
  • un hombre sosteniendo un propulsor

  • Reducción de costos y plazos de entrega más rápidos

    La fabricación tradicional de propulsores con palanquilla puede representar hasta un 80 % de residuos de materiales. Es un proceso costoso, especialmente con aleaciones caras como el titanio. Con el proceso de fabricación aditiva de impresión directa en metal, el material se transforma en una pieza. Cuando se trata de microfusión de propulsores en cualquier aleación, la fabricación aditiva ofrece un costo por unidad más bajo para estos componentes de producción de bajo volumen/alto valor. Al eliminar la necesidad de usar herramientas para crear patrones intricados, los patrones de fundición de estereolitografía QuickCast ofrecen la máxima velocidad y flexibilidad.

Experiencia y soluciones para la fabricación eficaz de propulsores

  • Logre procesos escalables

    3D Systems tiene el equipo, los materiales y los conocimientos técnicos necesarios para desarrollar procesos de fabricación escalables y rentables. Como resultado, los fabricantes y proveedores de turbinas de gas industriales pueden pasar rápidamente del prototipo a la producción, al mismo tiempo que asisten a equipos heredados mediante cualquier cantidad de piezas de repuesto y posventa, en mucho menos tiempo.

  • Piezas metálicas grandes sin interrupciones

    Dentro de nuestra amplia gama de tecnologías avanzadas de fabricación aditiva, materiales y soluciones de software, podemos entregar piezas metálicas impresas en 3D de 500 x 500 x 450 mm con tolerancias estrictas y con propiedades excepcionales del material.

  • Funcionalidades exclusivas de materiales

    Gracias a la tecnología exclusiva de cámara de vacío de nuestras impresoras en metal, que proporciona la mejor atmósfera de bajo oxígeno (<25 ppm) de su clase, hemos observado una mejora de las propiedades de los materiales, una mayor eficiencia de los materiales y una reducción del consumo de gas argón. Esto permite elaborar piezas extraordinariamente resistentes y de gran pureza química, incluso en materiales desafiantes, como las aleaciones de titanio.

  • La flexibilidad de los patrones de fundición sin herramientas

    Nuestro software, hardware y materiales avanzados para patrones intricados de fundición impresos en 3D permiten que los fabricantes de propulsores creen patrones de fundición complejos en una fracción del tiempo que lleva crear moldes con herramientas tradicionales. Nuestro proceso de fabricación aditiva le permite crear patrones huecos y livianos que brindan mayor complejidad de diseño, reducción del peso de los componentes y mayor eficiencia de los propulsores.

Más aplicaciones de turbomaquinaria

Carcasas y conductos

Aspas del estátor

Componentes de combustión

Historias de clientes

Recursos

  • Caso práctico de Vaupell 940x494

    La fundición digital

    Los procesos digitales y las nuevas tecnologías de fabricación aditiva están equilibrados para permitir un gran ahorro de tiempo y costos: los flujos de trabajo de producción que tradicionalmente llevan semanas se pueden hacer en cuestión de horas.

    Descargar el documento técnico
  • Boquilla de combustible DMP laserform

    Diseñe para mejorar el rendimiento

    Diseñe, pruebe y produzca piezas de metal con impresión 3D que simplemente no son posibles con la fabricación estándar. Cree estructuras livianas y de alta resistencia y desarrolle nuevas capacidades. Lea la Guía de diseño de impresión en metal para obtener información invaluable.

    Obtenga la Guía de diseño

Obtenga más información sobre las soluciones de fabricación de propulsores de turbomaquinaria

Manufacture metal parts with scalable DMLS with removable build chamber for continuous printing

DMP Factory 500

Fabricación aditiva (AM) en metal robusta y de gran calidad con administración de polvo integrada

LaserForm Ti Gr23 (A)

Alta resistencia, bajo peso, excelente biocompatibilidad, menor cantidad de oxígeno que el Gr. 5

Accura Fidelity (SLA)

Highly accurate, humidity/moisture resistant, antimony-free casting patterns

DMP Flex 350 Duel 3D printer

Impresoras DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual y DMP Flex 350 Triple

Impresora 3d para metal robusta y flexible para la producción rápida de piezas

Hable con un experto

20 character(s) remaining
Acepto recibir comunicaciones de 3D Systems
¿Le gustaría recibir ofertas especiales, novedades de productos y noticias sobre eventos de 3D Systems? Al hacer clic en "Sí", acepta recibir comunicaciones de seguimiento de 3D Systems o de nuestros socios. También puede, en cualquier momento, optar por no recibir estas comunicaciones. Para consultar nuestra Política de Privacidad, haga clic aquí. Si desea administrar sus Preferencias, haga clic aquí.

  • Grupo de innovación de aplicaciones

    Nuestro equipo puede ayudarlo a resolver los desafíos de diseño y producción más difíciles con las soluciones de fabricación aditiva. Juntos, identificaremos sus necesidades y trabajaremos con usted para optimizar sus diseños, así como para desarrollar, validar y definir un flujo de fabricación.