Aumente la flexibilidad para la validación del diseño y la microfusión de carcasas y conductos de turbomaquinaria de gran tamaño con patrones impresos en 3D
90 %
reducción de costos respecto de los patrones de cera convencionales
30x
Tiempo de comercialización más rápido
100 %
reducción de herramientas

Produzca carcasas y conductos de alta calidad más rápido mientras elimina los costos de las herramientas

Motor de turbina de gas del compresor de alimentación a gas ubicado dentro del cerramiento presurizado

Las turbinas de gas industriales requieren carcasas y conductos grandes y complejos con volúmenes de producción bajos, lo que hace que la fabricación aditiva de patrones para la microfusión sea muy económica en comparación con los métodos tradicionales de inyección de cera basados en herramientas.

Supere las limitaciones de la geometría y el tiempo habituales en los moldes mecanizados convencionales y reemplácelos por un proceso rápido y sin herramientas que le ofrece mayor libertad de diseño y, al mismo tiempo, permite mejorar el rendimiento del producto.

Resolución de tres desafíos de carcasas y conductos de turbinas de gas mediante fabricación aditiva

  • Un hombre sosteniendo un conducto impreso en 3D

    El uso de software avanzado, materiales y tecnología de estereolitografía (SLA) permite que nuestros patrones de fundición huecos impresos en 3D sean lo suficientemente fuertes como para soportar las piezas durante la fabricación. Si bien son duraderos, estos patrones pueden contraerse bajo su propia expansión, y su material y diseño únicos permiten un drenaje completo.

  • Aumente la eficiencia del escape

    El proceso QuickCast® se utiliza con una enorme libertad de diseño para crear patrones de microfusión más fuertes y confiables para conductos y carcasas de turbinas de gas industriales. Esto permite crear estructuras de flujo de gas más fluidas y eficientes de lo que es posible mediante las microfusiones tradicionales, lo que a su vez mejora la eficiencia general de las turbinas.
  • Carcasas y conductos para la turbomaquinaria: Desarrollo más rápido de productos

  • Desarrollo más rápido de productos

    La microfusión mediante el proceso QuickCast reduce el tiempo de espera y los costos. Como no requiere moldes rígidos, se pueden producir patrones a pedido, lo que permite a los clientes pasar del archivo CAD a la fundición en cuestión de días y de forma económica.
  • un hombre parado junto a un patrón QuickCast de carcasa

  • Aumente la confiabilidad

    Reducir la cantidad de componentes necesarios para los conjuntos de conductos y carcasas de turbinas de gas implica tener menos puntos de falla, lo que da como resultado un mayor tiempo de actividad y confiabilidad.

Décadas de experiencia en el desarrollo de patrones y microfusión compleja

  • Desarrollo de aplicaciones

    A través del Grupo de innovación de aplicaciones, aprovechamos todos los años de experiencia en fabricación aditiva y turbomaquinaria para ayudar a encontrar soluciones optimizadas para sus aplicaciones. La asistencia que ofrecemos permite aplicar un enfoque de ingeniería y diseño que cumple de forma repetida con estrictos requisitos.

  • Solución completa de microfusión

    3D Systems ofrece una solución integral de microfusión aditiva, con potentes soluciones de software para diseños CAD y estilos de impresión (QuickCast Diamond) específicamente para microfusión, ingeniería inversa e inspección, los mejores materiales de su clase para impresión y postprocesamiento (Accura® Fidelity, Patch and Bond), y hardware SLA para patrones de fundición plástica.

  • Gran capacidad

    Las impresoras de 3D Systems ofrecen algunas de las capacidades de impresión más grandes de la industria y permiten producir patrones QuickCast livianos y de alta precisión de hasta 1500 mm de longitud, ideales para los conductos que se utilizan en turbomaquinaria y turbinas de gas industriales. Además, 3D Systems tiene flujos de trabajo fluidos para piezas de turbinas que superan el volumen de impresión, y guía a los usuarios durante los pasos de sectorización y unión posteriores a la impresión necesarios para producir un patrón perfecto, independientemente del tamaño.

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    Los procesos digitales y las nuevas tecnologías de fabricación aditiva están equilibrados para permitir un gran ahorro de tiempo y costos: los flujos de trabajo de producción que tradicionalmente llevan semanas se pueden hacer en cuestión de horas.
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Accura Fidelity (SLA)

Highly accurate, humidity/moisture resistant, antimony-free casting patterns

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

ProX 950

Todos los beneficios de la impresión 3D de SLA en formato extragrande

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  • Grupo de innovación de aplicaciones

    Nuestro equipo puede ayudarlo a resolver los desafíos de diseño y producción más difíciles con las soluciones de fabricación aditiva. Juntos, identificaremos sus necesidades y trabajaremos con usted para optimizar sus diseños, así como para desarrollar, validar y definir un flujo de fabricación.