• Vea el proceso de impresión de SLS

  • ¿Qué es la sinterización selectiva por láser?

    La pieza de sinterización selectiva por láser (o SLS) es una tecnología de impresión 3D a base de polvo que usa un láser para fusionar capas de materiales en una pieza definitiva. El láser traza el patrón de cada sección transversal del diseño 3D en una cama de polvo. Después de construir una capa, la plataforma de impresión baja y se construye otra capa encima de la capa anterior. Este proceso continúa hasta que se generan todas las capas y se completa la pieza.

    SLS es la tecnología elegida para diversas aplicaciones funcionales, incluidas aquellas con elementos de ajuste, bisagras del mismo material y otras articulaciones mecánicas. La gama de materiales y los tamaños de plataforma disponibles para SLS también la convierten en una excelente opción para la producción directa de productos que requieren fortaleza y resistencia al calor.

    Ver nuestra escala de tiempo

  • Acerca de la sinterización selectiva por láser (SLS)

    Una de los principales beneficios de SLS es que es una tecnología de fabricación aditiva autoportante. Dado que el producto se deposita sobre una capa de polvo a medida que se va formando, no se requieren estructuras de soporte complementarias, lo que hace que SLS sea capaz de producir geometrías que ninguna otra tecnología puede lograr. La naturaleza autoportantes de SLS también significa que no es necesario retirar los soportes, lo que permite crear componentes interiores complejos y conjuntos monolíticos.

    SLS realmente brilla cuando usted necesita piezas plásticas duraderas. Las piezas SLS son conocidas por su gran resistencia y compiten con las piezas producidas utilizando métodos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección. SLS se utiliza en diversas aplicaciones de uso final en industrias como el sector automotriz y aeroespacial.

    Teniendo en cuenta su robustez y su capacidad para producir piezas altamente complejas, SLS puede presentar ahorros en términos de tiempo y costos en la fabricación de piezas de series cortas, que, de lo contrario, implican cierto tiempo de ensamblaje con el proceso de fabricación tradicional. SLS es la combinación perfecta de funcionalidad, resistencia y complejidad. Dado que no es necesario preocuparse por costosos e ineficientes procesos de creación o reacondicionamiento de herramientas, la tecnología SLS resulta especialmente eficaz para la personalización masiva de determinadas piezas de uso final fabricadas en bajo volumen. Además, gracias a la resistencia de las piezas SLS frente al desgaste y a las condiciones ambientales, esta tecnología permite producir una menor cantidad de piezas. Al igual que otras tecnologías de fabricación aditiva, la tecnología SLS permite almacenar piezas y moldes de forma digital, mediante datos que nunca se corroerán, no se perderán durante el transporte y no requieren un almacenamiento costoso. Los diseños siempre están disponibles y listos para ser producidos según sea necesario, incluso si la pieza original no está disponible.

    Obtenga más información sobre los beneficios de SLS

Aplicaciones del sistema SLS

El sistema SLS usa materiales de nylon de nivel de producción, lo que permite obtener piezas resistentes y funcionales duraderas que compiten con piezas producidas mediante métodos tradicionales de fabricación. La robustez del sistema SLS hace que esta tecnología sea ideal para lo siguiente:

  • General

    • Pruebas funcionales de modelos conceptuales
    • Modelos de evaluación del diseño (forma y encaje)
    • Verificación de diseño de ingeniería
    • Pruebas y rendimiento de productos
    • Modelos de prueba para túnel de viento

  • Fabricación rápida

    • Hardware aeroespacial
    • Médico y sanitario
    • Electrónica, envasado, conectores
    • Seguridad nacional
    • Hardware militar

  • Mecanizado y patrones

    • Aparatos, fijaciones y herramientas 
    • Patrones de microfusión

  • Producción

    • Piezas finales de tirada corta
    • Piezas plásticas complejas
    • Ejercicios de consolidación de las piezas

Descubra las posibilidades en la Guía de diseños SLS

Con una metodología de impresión a base de polvo, el sistema SLS es autosuficiente y permite una variedad de diseños y estrategias de impresión para aumentar el rendimiento de la pieza y optimizar la productividad de la impresión.

¿Por qué usar la sinterización selectiva por láser?

  • Piezas robustas y de rendimiento

    Con la tecnología SLS se puede producir piezas duraderas y resistentes que destacan en la producción de prototipos de alto rendimiento y en aplicaciones de uso final. Los materiales SLS DuraForm® de 3D Systems se han optimizado, validado y probado para garantizar la calidad, con propiedades mecánicas 3D uniformes.

  • Alta velocidad y rendimiento

    La capacidad para realizar impresiones grandes del sistema SLS junto con tiempos de construcción más veloces, anidación de alta densidad y ausencia de estructuras de soporte lo ayudan a maximizar cada impresión para obtener más piezas, más rápido.

  • La mejor calidad de piezas de su clase

    En las pruebas de comparación paralelas se muestra que las impresoras de 3D Systems brindan la mejor calidad de piezas en su clase. Obtenga una precisión, resolución de la pieza, definición de bordes y acabado de la superficie superiores con las soluciones del sistema SLS de 3D Systems.

  • Amplia selección de materiales SLS

    Fabricados con materiales de nylon verdaderos que responden a los requerimientos de su aplicación. Ya sea que necesite dureza, resistencia al calor, resistencia al fuego, flexibilidad, u opciones de grado alimenticio y médico, la cartera de materiales SLS de 3D Systems lo cubre.

  • Diseño funcional

    Con la metodología de construcción autosuficiente, el sistema SLS permite la producción de geometrías complejas, como diseños monolíticos, componentes livianos, y productos personalizados en masa, que no se podrían fabricar de otro modo.

  • Bajos costos de pieza y propiedad

    Las características y capacidades del sistema SLS de 3D Systems ofrecen una reducción de hasta un 20 % de los costos operacionales en comparación con impresoras similares. Estas incluyen herramientas de producción automatizadas, alto rendimiento, eficiencia del material y repetibilidad, entre otras.

Propiedades y usos del material SLS

Nuestros materiales SLS incluyen una amplia gama de materiales de nylon y compuestos que constan de partículas extremadamente finas de < 100 nm de diámetro.

Los materiales disponibles para SLS permiten una amplia gama de usos, desde plásticos resistentes a los impactos hasta opciones a base de estireno, ideales para la fundición de yeso y metal. La tecnología SLS se elige con frecuencia para la fabricación de piezas de uso final en volúmenes bajos a medios, tales como carcasas, componentes con encaje a presión, moldeados automotrices y conductos de pared delgada. Algunos de nuestros plásticos de ingeniería para SLS están fabricados con materiales ignífugos, lo que les permite cumplir con los requisitos exigidos en la industria aeronáutica y en productos de consumo. También existen materiales con carga de vidrio, que ofrecen una mayor rigidez y resistencia al calor, así como plásticos reforzados con  fibra para obtener la máxima rigidez. Asimismo, SLS ofrece opciones en el extremo opuesto del espectro: materiales para piezas flexibles similares al caucho, lo que permite aplicaciones como mangueras, juntas, revestimientos de agarre, entre otras.

  • duraform-af-sls-piston-hero_940x494

    Nylon/PA 12

    Los termoplásticos sólidos de poliamida 12 que pueden reemplazar los artículos tradicionalmente moldeados por inyección; incluidos los de grado alimenticio, de grado médico y las opciones resistentes al fuego.

  • 3D Systems DuraForm ProX HST

    Nylons rellenos/PA

    Diseñados para un mayor rendimiento de las piezas de uso final, estos materiales se desarrollan con rellenos de vidrio, aluminio o fibras minerales para ofrecer una gama de propiedades avanzadas en términos de rigidez, resistencia a la temperatura, fuerza y acabado de la superficie.

  • A 3D printed hand grip made from Duraform PAx Black

    Nylon/PA 11

    Los termoplásticos de poliamida 11 resistentes al impacto, que ofrecen rendimiento de piezas moldeadas en entornos hostiles; ideales para elementos de ajuste y bisagras vivas con la flexibilidad para recuperar la forma original.

  • DuraForm TPU Elastomer (SLS)

    Termoplásticos elastoméricos

    Flexibilidad similar a la del caucho para los prototipos y piezas de producción con excelente memoria, resistencia al desgarro y a la abrasión.

  • castform-ps-sls-hero-940x494

    Poliestireno moldeable

    Ideal para patrones desechables de prototipos de fundición de metal y tiradas de producción bajas a medias sin herramientas.

Impresoras con tecnología SLS

Ofrecemos una solución integrada para SLS que incluye hardware, software y nylon y materiales compuestos ajustados para obtener piezas robustas y de alta resolución con un rendimiento alto. El acabado de la superficie, la resolución, repetibilidad y precisión del sistema SLS permiten mayor agilidad de fabricación con un bajo costo total de operaciones.

  • SLS 380 3D printer for selective laser sintering

    SLS 380

    Solución de fabricación aditiva a escala industrial y controlada por procesos para sinterización selectiva por láser

    Aspectos destacados:

    • Solución de flujo de trabajo de alto rendimiento con controles de proceso en lazo cerrado para la repetibilidad entre piezas, montajes, máquinas y sitios
    • Termoplásticos de nailon de nivel de producción
    • Soluciones automatizadas de anidamiento de piezas 3D, manejo de materiales y posprocesamiento

3D Sprint

Nuestras impresoras SLS utilizan el software 3D Sprint®, una solución todo en uno para la impresión en plástico que aporta una mayor productividad y calidad a la producción de SLS, sin necesidad de recurrir a software adicional de terceros. 3D Sprint ofrece herramientas para preparar y optimizar datos CAD, así como para gestionar el proceso de impresión; esto incluye funciones como el anidamiento 3D automático de alta densidad, controles de calidad para la verificación previa a la fabricación, opciones de reparación, herramientas de gestión de colas de impresión para una planificación eficiente de la producción, un generador de estructuras tipo jaula para la protección de piezas pequeñas, y más. Nuestras impresoras SLS van desde marco mediano a grande, con diferentes volúmenes de fabricación, niveles de automatización y una gran variedad de materiales.

3dsprint sls image black_1

Plataforma de impresión SLS con 198 piezas, posicionadas y anidadas automáticamente con la utilización de 3D Sprint

Explore otras tecnologías

Piezas impresas en 3D, realizadas con tecnología SLA

Impresión 3D SLA
¿Cómo funciona la impresión 3D en metal?

Impresión directa en metal
Una impresora EXT Titan 1270 3D que muestra cabezales de impresora y un husillo

Extrusión
Patineta impresa en 3D, realizada con tecnología MJP

Impresión 3D con tecnología MultiJet
Historias de clientes
Altavoces HYLIXA de Node Audio
Node Audio perfecciona el sonido de alta fidelidad con altavoces impresos en 3D
Esta empresa, con sede en el Reino Unido, produce altavoces a medida con sinterización selectiva por láser para lograr un sonido más preciso y de mayor calidad....
Más información
Steyr Tractor se destaca en la exposición AGRITECHNICA con modelos de apariencia a escala de 1:40
Steyr sigue siendo la primera opción con los modelos a escala de los servicios de fabricación de 3D Systems
Los clientes actuales y potenciales reciben modelos de apariencia del tractor a escala de 1:40 hermosos y muy detallados para generar un impacto memorable en la exposición AGRITECHNICA. ...
Más información
philmac-adopts-3d-printing-for-prototype-tooling-to-enable-more-complex-design
Philmac adopta la impresión 3D de herramientas de prototipos para conseguir un diseño más complejo
Los expertos de On Demand Manufacturing de 3D Systems ayudan a Philmac a encontrar el proceso y los materiales adecuados para la creación de herramientas de producción impresas en 3D ...
Más información

¿Desea hablar con un experto sobre el sistema SLS para su negocio?

  • Explore las mejores tecnologías para la impresión 3D

    3D Systems inventó la impresión 3D. Nuestros clientes han producido cientos de miles de piezas plásticas con nuestras impresoras, materiales plásticos, servicios y software especializado.

  • Recursos de SLS