1. Diseño de piezas que tienen características delgadas de menos de 0,030" para SLA estándar y 0,015"-0,020" para SLA de alta resolución.

Solución:
Asegúrese de que no haya características de menos de 0,030" para SLA estándar y 0,015"-0,020" para SLA de alta resolución para garantizar que las características se construyan correctamente.

2. Guardar el modelo CAD en un archivo STL en baja resolución, lo que provoca demasiado facetado en el modelo.

Solución:
Normalmente, debería haber una distancia de borde a borde entre las caras de menos de 0,020" para un acabado más liso.

3. Error de conversión del archivo SLT como resultado de que los datos CAD tienen varias superficies descosidas en lugar de sólidos.

Solución:
Asegúrese de que las superficies del modelo CAD original sean “herméticas" en que únicamente se modelen sólidos.

4. Diseño de una pieza que tenga un diseño de filo de cuchillo, en el que el grosor del filo disminuya a cero.

Solución:
Aumente el espesor de cualquier característica de afinado/filo de cuchillo (que a menudo se encuentran en los diseños de roscado) en el modelo que tenga un espesor menor a 0,030" para SLA estándar y 0,015"-0,020" para SLA de alta resolución.

5. Diseño de una pieza con un espacio hueco cerrado, donde los materiales de soporte no se pueden retirar.

Solución:
Añada un orificio para los vacíos internos en el modelo para permitir la remoción de los materiales de soporte.

6. Secciones más curvas de la pieza, como en botellas o tapas, con un grosor menor al tamaño mínimo de la característica.

Solución:
Aumente el espesor de cualquier característica del modelo con secciones más curvas que tengan un espesor menor a 0,035" para SLA estándar y 0,025" para SLA de alta resolución. Para las secciones más curvas que tengan o estén cerca del mínimo, aumentar el grosor de las dimensiones para la tolerancia estándar aumentará la probabilidad de que la pieza se imprima correctamente.

7. Piezas, montajes y roscas con separaciones y características de ensamblado incorrectas.

Solución:
Normalmente, debería haber una separación de 0,015"-0,020" entre las piezas de prototipo, que variará cuando pase a la etapa de producción completa.

8. Tener textos y logotipos pequeños en el modelo de la pieza.

Solución:
Asegúrese de que no haya textos y logotipos de menos de 0,030" para SLA estándar y 0,015"-0,020" para SLA de alta resolución de largo, ancho o grosor.

9. Diseñar bisagras del mismo material para prototipos rápidos.

Solución:
El diseño de bisagras del mismo material, por lo general, no funciona según lo previsto en el proceso de creación rápido de prototipos (excepto el NUEVO SLS Duraform EX). Una solución rápida sería utilizar un trozo normal de cinta adhesiva para usar como bisagra.

10. Guardar las unidades incorrectas en el archivo STL.

Solución:
Comprobar las propiedades del archivo STL, de modo de seleccionar la unidad correcta. Las unidades predeterminadas para las máquinas Quickparts machines están en pulgadas.