¿Es el enfriamiento de conformación adecuado para usted?

El enfriamiento de conformación es una solución de trabajo con beneficios probados para el moldeado por inyección. Además de aumentar los beneficios hasta en un 55 %, los clientes de 3D Systems han informado los siguientes beneficios al usar el enfriamiento de conformación:

  • Mejora de la duración del ciclo

    • Reducción de hasta en 70 % de los tiempos del ciclo de moldeado por inyección

  • Mejor calidad de las piezas

    • Menor deformación de las piezas
    • Reducción de las piezas que se desechan
    • Reducción de la rugosidad de la superficie de 100 a 20 micrones

  • Menor costo total de propiedad

    • Reducción de hasta 75 % de los tiempos de diseño
    • Reducción promedio de 16 % de los costos de producción de moldes
    • Reducción de hasta 50 % de las horas de trabajo de producción
    • Reducción de hasta 86 % de la temperatura de los moldes

Vea una introducción al enfriamiento de conformación en esta serie de cinco partes

Lista de enfriamiento de conformación

  • ¿Qué parte del molde debe someterse al enfriamiento de conformación?

    El enfriamiento de conformación puede beneficiar a todo tipo de piezas moldeadas, especialmente a las piezas complejas. Sin embargo, no es necesario imprimir en 3D todo el molde; la clave es detectar las áreas que se beneficiarían con el enfriamiento de conformación y usar la fabricación aditiva solo para esas áreas.

    El problema principal de los métodos de enfriamiento tradicionales es que no pueden llegar a los lugares donde se necesitan canales de enfriamiento. El enfriamiento de conformación tiene el efecto más significativo en los moldes de inyección que experimentan problemas de deformación durante la producción debido a irregularidades o desequilibrios en el proceso de enfriamiento.

    Producir insertos utilizando enfriamiento de conformación para abordar las áreas problemáticas clave en los moldes es, con las herramientas adecuadas, sencillo y muy eficaz.
     

  • Consulte si es adecuado para usted

    Vea un seminario web a pedido para aprender más sobre el enfriamiento de conformación, incluso cuál es la diferencia con los procesos de enfriamiento tradicionales y cómo se lleva a cabo.
    Ver ahora
“El enfriamiento más parejo que ofrece la solución de enfriamiento de conformación desarrollada con Cimatron permitió reducir el tiempo del ciclo de moldeado por inyección e incrementar un 30 % el rendimiento de la productividad”.
— Jarod Rauch, Gerente de impresión 3D de B&J Specialty, Wawaka, IN, EE. UU.

Cómo lo lograron nuestros clientes

  • Mejora del diseño de moldes con Cimatron y la fabricación aditiva en metal

    B&J Specialty, Inc. utiliza el enfriamiento de conformación para mejorar el diseño del molde con Cimatron y la fabricación aditiva en metal.

    Obtenga más información sobre cómo B&J aumentó un 30 % su tasa de producción usando un inserto de moldes de inyección impreso en 3D en metal y enfriado mediante conformación.

    Lea la historia.
  • Mejora de la calidad de las piezas con fabricación aditiva en metal y 3DXpert en Scarlett, Inc.

    Scarlett, Inc. utiliza un diseño de enfriamiento de conformación para moldes de inyección con 3DXpert y fabricación aditiva en metal.

    Obtenga más información sobre cómo Scarlett mejoró la calidad de las piezas moldeada por inyección con fabricación aditiva en metal y 3DXpert.

    Vea el video.
  • Bastech lleva el enfriamiento de conformación a nuevos niveles con el software de diseño de estampaciones y moldes Cimatron de 3D Systems

    Bastech lleva el enfriamiento de conformación a nuevos niveles con Cimatron, Geomagic® Control X™ y la fabricación aditiva en metal.

    Obtenga más información sobre cómo Bastech realiza insertos impresos en 3D con enfriamiento de conformación listos para el momento de la imprimación.

    Lea la historia.
    Vea el seminario web.