La industria es lo primero: Correlación comprobada con los resultados de tomografías computarizadas

Nuestro equipo de científicos e ingenieros de materiales y procesos desarrolló algoritmos que muestran un alto nivel de correlación con los resultados de las tomografías computarizadas, lo que permite una detección automatizada, posterior a la impresión, de los incidentes. En un estudio, se verificó una correlación del 100 % de los resultados del análisis de DMP Inspection con la falta de fusión (LoF) encontrada en los datos de tomografías computarizadas para defectos >200 μm para una variedad de prueba representativa de piezas en LaserForm Ti Gr23 (A) y acero martensítico (A) impresas en la impresora 3D de metal DMP 320.

Descargar el estudio
Correlación de los incidentes de falta de fusión hallados en DMP Inspection con los resultados de tomografías computarizadas

100 % de correlación con la falta de fusión (LoF) encontrada en los datos de tomografías computarizadas para defectos >200 μm.

Algoritmos automatizados detectan defectos y áreas de interés

Benefíciese de la experiencia en fabricación aditiva de nuestros ingenieros. Cuentan con algoritmos automatizados que detectan lo siguiente:

  • Falta de fusión (disponible en la versión beta)
  • Deformación (disponible en la versión beta)
  • Aspereza en la superficie de la cara inferior
  • Calidad del recubrimiento
Detección de la falta de fusión con DMP Inspection, superpuesta con los resultados de tomografías computarizadas.

Detección de falta de fusión en DMP Inspection. Superposición con los resultados de tomografías computarizadas.

Reduzca el tiempo de validación

Identificar

  • Incidentes por falta de fusión y deformación

Analizar

  • Análisis completo de la causa principal con visualización 3D de las áreas de interés sobre el modelo digital y los parámetros de impresión

RESOLVER

  • Acciones correctivas sencillas

Visualice, en tiempo real, las áreas de interés de su modelo digital.

Reduzca costosas inspecciones secundarias

El uso de DMP Inspection inmediatamente después del proceso de impresión le permite beneficiarse de esto:

  • Optimización de costos
  • Reducción en las repeticiones de diseño
  • 100 % de inspección de las piezas impresas
  • Ausencia de postprocesamiento secundario para piezas defectuosas
  • Reducción de residuos
  • Aprovechamiento al máximo del uso del equipo
El uso de DMP Inspection en una etapa temprana del flujo de trabajo de la fabricación aditiva en metal acelera la validación de la pieza y ahorra costos de inspección secundaria.

El uso de DMP Inspection en una etapa temprana del flujo de trabajo de la fabricación aditiva en metal acelera la validación de la pieza y ahorra costos de inspección secundaria.

Validación más rápida

Acelere el proceso de validación con la visualización 3D, el análisis de la causa principal y la corrección en una solución de software único.

Reducción de costos

Con DMP Inspection puede asegurar una calidad uniforme de las piezas y reducir inspecciones secundarias costosas en su proceso de producción.
DMP Inspection QA tool for Metal AM

Acerca de

Aplicaciones
  • Elaboración de algoritmos, propios y exclusivos para la tecnología DMP
  • Análisis rápido para inspección al 100 %
  • Análisis escalable a cualquier tamaño
  • Visualización 3D avanzada de los defectos
  • Análisis detallado de la causa principal en 3DXpert
  • Todas las características para el flujo de trabajo completo de la fabricación aditiva en metal en un solo software 3DXpert
Ventajas
  • Reduzca el tiempo de validación
  • Identifique incidentes por falta de fusión y deformación
  • Analice por completo la causa principal con visualización 3D de las áreas de interés sobre el modelo digital y los parámetros de impresión
  • Resuelva los problemas con acciones correctivas sencillas
  • Reduzca al mínimo las inspecciones secundarias en producciones en serie

  • Amplia variedad de aleaciones de metal

    Confíe en una amplia cartera de aleaciones metálicas LaserForm listas para usar para impresión directa en metal (DMP) con parámetros de impresión probados de forma exhaustiva o procese cualquier aleación de metal apta para impresoras metálicas basadas en la fusión de cama de polvo (PBF).
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