Monitoreo de procesos en tiempo real que permite tomar decisiones informadas sobre la calidad de los impresos de fabricación aditiva en metal
Automatice el análisis de los datos con DMP Inspection
Riqueza de datos de proceso para el análisis no destructivo y la comprensión de la calidad de impresión 3D en metal, para la optimización acelerada de los parámetros del proceso y una mejor comprensión de los resultados del proceso.
Análisis de la impresión en tiempo real
El conjunto de herramientas DMP Monitoring para un mejor control de la calidad incluye el monitoreo de procesos en tiempo real, imágenes sincronizadas de la piscina de fusión y de la cama de polvo, imágenes sincronizadas de trabajos en tiempo real y archivados que sirven de comparación y un conjunto de herramientas para analizar la magnitud de un área específica. DMP Monitoring permite al usuario comprender y controlar plenamente el proceso, lo que le permite adoptar medidas correctivas para reducir al mínimo los efectos secundarios inherentes a todas las tecnologías de impresión 3D en metales, como la formación de salpicaduras y bultos, a fin de mejorar considerablemente la calidad de las piezas.
Acerca de
Aplicaciones
Recopilación de datos en tiempo real incorporada y visualización:
- Detecta visualmente (manualmente), analiza y reduce al mínimo los efectos de los procesos inherentes a la impresión 3D en metal, como bultos, salpicaduras, calidad de flujo, porosidades, calidad de alimentación, entre otros.
- Controla y asegura que el proceso se desarrolle sin problemas, vigilando los artículos consumibles y de mantenimiento, como el revestimiento y los materiales.
- Monitorea remotamente para lograr un control combinado desde un espacio centralizado, por ejemplo, usando una cámara en vivo y acceso remoto a la máquina (el acceso remoto a la máquina requiere un software estándar de terceros).
Análisis del proceso posterior a la impresión:
- El análisis de las imágenes de DMP Vision y DMP Meltpool de forma sincronizada, en paralelo, permite monitorear la calidad de la impresión en una escala macro, por ej., asegurar la calidad de la sedimentación del polvo.
- El análisis posterior a la impresión de las imágenes de DMP Meltpool permite al usuario mejorar aún más la calidad de la impresión mediante la supervisión, por ejemplo, de la porosidad en una escala macro.
Optimización del parámetro de impresión:
- Utiliza datos previos como punto de aprendizaje.
- Mejora aún más la calidad de la impresión y optimiza el proceso de impresión comparando varios trabajos para definir los parámetros óptimos del proceso.
Ventajas
- Registro automático de datos
- Totalmente configurable (interfaz de usuario)
- Análisis del trabajo en tiempo real y funcionalidad fuera de línea
- Comparación sincronizada y en paralelo de los datos de DMP Meltpool y Vision, comparación con trabajos previos (meltpool con meltpool, vision con vision, meltpool con vision)
- Vistas aumentada (zoom) y panorámica sincronizadas de todos los trabajos abiertos en la pantalla
- Cámara en vivo integrada
- Generación de video: de capas secuenciales a cuadros de video
- Visualización de la pantalla en coordenadas y a escala que coincide con la placa de impresión
- Herramienta de medición: lineal y superficial
- Herramienta de respaldo automático (al servidor o al almacenamiento externo de datos)
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