Haciendo uso de las últimas técnicas de escaneo 3D y fabricación aditiva en la producción, los patrones para las vasijas históricas se produjeron de manera rápida y rentable.

Vasija histórica impresa en 3D

Historia

La Fundidora Morelia (FM) es una fundidora siderúrgica familiar con más de 40 años de experiencia especializada en la fundición de aleaciones ferrosas. La Proveedora de Servicios y Suministros Industriales (PSSI) es una parte empresarial nueva de FM, fundada en 2016. FM y PSSI utilizan varias impresoras 3D, lo cual incluye una impresora 3D Titan Robotics® Atlas®, fresadoras CNC, escaneo láser 3D, modelado CAD y las técnicas más recientes de prueba para crear patrones de alta calidad.

La pequeña ciudad de Cocucho, situada en el estado de Michoacán, México, es conocida por su historia y sus artesanías, donde se destacan los artesanos locales que fabrican a mano ollas gigantes de barro.

“Como familia de Michoacán y como empresa basada en Morelia, nos enorgullecen enormemente nuestra cultura y nuestras tradiciones, y queríamos hacer un homenaje a nuestros artesanos y sus renovadas artes y artesanías”, dijo Alonso Alvarez de PSSI.

FM y PSSI encargaron un trabajo conjunto para reproducir dos de los jarrones gigantes icónicos, uniendo a los sectores industrial y artesanal de la región.

Patrón de vasija histórica impreso en 3D

Proceso

PSSI llevó a cabo el proceso de ingeniería inversa con un escaneo 3D de la olla original y creando modelos CAD para la impresión 3D de los patrones de cope y arrastre para la fundición. PSSI imprimió en 3D los patrones grandes, utilizando la extrusión de pellets en el Atlas y terminó las piezas a mano con masilla y un lijado, para lograr un acabado liso.

FM fundió el modelo en acero y acero inoxidable y dio un acabado pulido espejado de color azul a cada uno. El tiempo de producción de los patrones se redujo a la mitad con el uso de la impresión 3D en comparación con los métodos tradicionales de mecanizado CNC de los patrones. En total, tomó 1,5 días crear los patrones con la impresión 3D gracias a la fabricación automática en el Atlas. Para mantener los costos competitivos, la impresión 3D de los patrones también requirió la mitad del personal en comparación con los métodos tradicionales de elaboración de patrones.

On
  • Reto:

    Produzca patrones grandes y personalizados para un proyecto de fundición único sin los plazos de elaboración más largos de los métodos tradicionales de creación de patrones, a la vez que mantiene los costos competitivos.

  • Solución:

    Aproveche la impresora 3D Atlas de formato grande de Titan con extrusión de pellet de alto rendimiento para producir los patrones personalizados de forma rápida y rentable.

  • Resultados:

    El tiempo para producir patrones se reduce a la mitad debido a la fabricación automática facilitada por la impresión 3D, así como se reduce la mano de obra necesaria para hacer patrones.

  • Detalles:

    • Tiempo de impresión: 13 horas
    • Materia prima: pellets de PETG (tereftalato de polietileno modificado con glicol)
    • Peso del material: 88 lb en total
    • Tamaño de la boquilla: 2 mm
    • Altura de la capa: 1 mm