Gracias al uso de lo último en técnicas de fabricación aditiva y escaneo 3D, se pudieron producir los moldes para los jarrones históricos de manera rápida y rentable.
Historia
Fundidora Morelia (FM) es una empresa familiar dedicada a la fundición de acero con más de 40 años de experiencia, especializada en la fundición de aleaciones ferrosas. Proveedora de Servicios y Suministros Industriales (PSSI) se fundó en 2016 para funcionar como un taller de modelos de alta tecnología para FM. Juntas, las empresas utilizan impresoras 3D, incluida una impresora 3D Systems EXT 1070 Titan Pellet, fresadoras CNC, escaneo láser 3D, modelado CAD y las últimas técnicas de prueba para crear modelos y piezas fundidas de alta calidad.
La pequeña localidad de Cochuco, situada en el estado de Michoacán (México), es muy conocida por su historia y su artesanía; allí, los artesanos locales se dedican sobre todo a fabricar a mano vasijas gigantes de barro.
“Como familia originaria de Michoacán y como empresa con sede en Morelia, estamos muy orgullosos de nuestra cultura y nuestras tradiciones, y queríamos rendir un homenaje a nuestros artesanos y a sus artesanías renovadas”, declaró Alonso Álvarez de PSSI.
FM y PSSI pusieron en marcha un proyecto conjunto para reproducir dos de los emblemáticos jarrones gigantes en acero fundido, con el fin de tender un puente entre los sectores industrial y artesanal de la región.
Proceso
PSSI llevó a cabo el proceso de ingeniería inversa mediante el escaneo 3D de la vasija original y la creación de modelos CAD imprimibles en 3D de los diseños de la moldura superior y la moldura inferior para la fundición. PSSI imprimió los diseños de gran tamaño mediante extrusión de pellets en su impresora 3D EXT 1070 Titan Pellet y dio el acabado manual a las piezas con masilla y lijado para lograr un acabado liso.
FM fundió el modelo en acero, al que le dio un acabado azulado, y en acero inoxidable, que pulió hasta lograr un llamativo acabado de espejo. El tiempo de producción de los moldes se redujo a la mitad gracias a la impresión 3D, en comparación con los métodos tradicionales de mecanizado CNC de los moldes. Solo se tardó 1,5 días en crear los moldes en la EXT 1070 Titan Pellet. Gracias a la fabricación automatizada de la EXT 1070, los requisitos de mano de obra también se redujeron a la mitad en comparación con los métodos tradicionales de fabricación de diseños.
