Narsakka, una empresa de orfebrería finlandesa tradicional, ha adoptado la solución de 3D Systems para imprimir patrones de cera en 3D para la fundición directa de joyas. La incorporación de esta solución de impresión 3D, que está desarrollada para producir patrones de fundición de joyas que se adaptan a los procesos estándares de fundición a la cera perdida, ayudó a aumentar la productividad de Narsakka con resultados de calidad constantes, y a mantener una mejor flexibilidad de diseño y producción para responder a las cambiantes demandas de los clientes.

“Con la calidad del material de cera que imprimimos, obtenemos una tasa de éxito del 100 % para lograr la perfección en cada pieza".

- Thomas Narsakka, gerente de Narsakka

Patrones de fundición de joyería impresos en 3D y producidos en cera pura con la impresora ProJet MJP 2500W

El desafío

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD CONSISTENTES EN LA FABRICACIÓN DE JOYAS

La fundición a la cera perdida es un método confiable de producción de joyas que produce hermosos resultados de alta calidad. Sin embargo, los métodos tradicionales de producción de patrones de cera desechables consumen mucho tiempo y trabajo. Los procesos tradicionales tienen múltiples etapas que plantean la posibilidad de errores, mayores costos y demoras. Al realizar la transición a la solución de impresión de cera de joyería de 3D Systems, uno de los objetivos de Narsakka fue eliminar esta variabilidad para garantizar resultados de mejor calidad.

El cambio de hábitos de los consumidores también motivó a Narsakka a realizar la transición hacia un flujo de trabajo de joyería digital. En respuesta a la gran cantidad de opciones que el consumidor promedio puede encontrar en línea, los clientes minoristas de Narsakka han cambiado su comportamiento de compra, ya que ahora realizan pedidos más pequeños en solo unos pocos tamaños y compensan la diferencia con producción a pedido según sea necesario.

Propietario de Narsakka OY con patrones de fundición de cera impresos en 3D
En Narsakka aprovechan las soluciones de fabricación de joyas de 3D Systems.

La solución

01 ASESORÍA DE SOCIOS EXPERTOS

En Narsakka están familiarizados con las tecnologías 3D, ya que hace más de 20 años que utilizan el software de diseño 3D. Para aprovechar la producción y la creación de prototipos a través de este tipo de impresión, Narsakka utilizó los servicios de impresión 3D para tantear el terreno. Después de probar el flujo de trabajo digital, Narsakka se asoció con PLM Group, parte de la red de revendedores autorizados de 3D Systems, para implementar su propia solución interna. PLM Group lleva 20 años ayudando a sus clientes a desarrollar capacidades a fin de entregar productos de alta calidad con mayor rapidez y rentabilidad.

“Nos dimos cuenta de que había impresoras 3D en el mercado que podían satisfacer nuestras demandas de calidad, velocidad y tamaño de la impresión”, dijo Narsakka. “Como teníamos conocimientos previos en la impresión 3D, fue una elección obvia para nosotros, sobre todo cuando vimos que podíamos producir cientos de piezas de cera en un par de horas”.

02 IMPRESIÓN 3D EN CERA PURA

La calidad de los patrones de fundición es un factor clave de éxito en la calidad de la fundición final. La impresora 3D ProJet® MJP 2500W de 3D Systems imprime 100 % en cera y se desarrolló para crear patrones de fundición de joyería que se adaptan al proceso estándar de fundición a la cera perdida. Junto con el material VisiJet® M2 CAST de cera pura, esta solución de flujo de trabajo digital ofrece de manera constante patrones de joyería con fidelidad en la representación óptima de CAD y detalles de precisión con desgaste 100 % de cenizas. La calidad uniforme de la superficie y pared lateral permiten un flujo de trabajo del patrón a la pieza terminada con menos trabajo manual. De esta manera, se reducen los tiempos de entrega de Narsakka de semanas a días para una iteración y producción más eficientes.

“Es […] más fácil para nosotros calcular los tiempos de entrega y los costos de producción. Con la impresión 3D, básicamente tenemos más control sobre nuestro negocio”.

- Thomas Narsakka, gerente de Narsakka

Anillos finales producidos por Narsakka
La flexibilidad de la solución de impresión 3D ayuda a adaptar la oferta de Narsakka a la demanda de sus clientes.

03 FLUJO DE TRABAJO OPTIMIZADO DEL ARCHIVO AL PATRÓN

En Narsakka aprovechan el flujo de trabajo de joyería integral de 3D Systems, que abarca desde el software hasta la impresora y las operaciones de postprocesamiento. El software 3D Sprint® ofrece capacidades avanzadas para optimizar el flujo de trabajo del archivo al patrón con herramientas para la preparación y optimización de archivos de impresión, incluida la generación automática de asistencia y la colocación optimizada de piezas para aumentar la productividad de impresión con lotes de alto volumen. La solución de joyería de 3D Systems utiliza soportes solubles y fundibles, lo que permite la eliminación de soportes por lotes para un acceso rápido a patrones listos para la fundición. En solo cuatro horas, Narsakka puede producir de 60 a 100 piezas de cera, lo que acorta drásticamente sus plazos de entrega de semanas a días.

04 PRODUCCIÓN FLEXIBLE

Además de utilizar ProJet MJP 2500W para lotes de producción de gran volumen, en Narsakka aprovechan la capacidad de ofrecer opciones personalizadas masivas e implementar cambios en el diseño sobre la marcha. En este sentido, la empresa descubrió que su flujo de trabajo digital es perfecto para tiradas más cortas y una producción más especializada de joyas a medida. “Hoy en día, los clientes quieren artículos más específicos y tienen gustos más individuales”, dijo Narsakka. Debido a la flexibilidad de su solución de impresión 3D, el joyero ahora puede personalizar su oferta para adaptarla a la demanda de los clientes, lo que ha abierto nuevas oportunidades de negocio junto con una cantidad ilimitada de posibilidades de diseño para los estilos más creativos.

Los resultados

MAYOR PRODUCTIVIDAD, FLEXIBILIDAD Y CONTROL

  • Tasa de éxito del 100 %

    perfección en cada pieza

    Previsibilidad y control de procesos

    se elimina la necesidad de usar modelos maestros y moldes de caucho

  • Tiempo de producción reducido de semanas a días

    De 60 a 100 patrones de cera en solo 4 horas

    Nuevas oportunidades comerciales

    producción especializada y joyería a medida, además de producción en volumen