La industria es lo primero: Correlación comprobada con los resultados de tomografías computarizadas
Nuestro equipo de científicos e ingenieros de materiales y procesos desarrolló algoritmos que muestran un alto nivel de correlación con los resultados de las tomografías computarizadas, lo que permite una detección automatizada, posterior a la impresión, de los incidentes. En un estudio, se verificó una correlación del 100 % de los resultados del análisis de DMP Inspection con la falta de fusión (LoF) encontrada en los datos de tomografías computarizadas para defectos >200 μm para una variedad de prueba representativa de piezas en LaserForm Ti Gr23 (A) y acero martensítico (A) impresas en la impresora 3D de metal DMP 320.
100 % de correlación con la falta de fusión (LoF) encontrada en los datos de tomografías computarizadas para defectos >200 μm.
Algoritmos automatizados detectan defectos y áreas de interés
Benefíciese de la experiencia en fabricación aditiva de nuestros ingenieros. Cuentan con algoritmos automatizados que detectan lo siguiente:
- Falta de fusión (disponible en la versión beta)
- Deformación (disponible en la versión beta)
- Aspereza en la superficie de la cara inferior
- Calidad del recubrimiento
Detección de falta de fusión en DMP Inspection. Superposición con los resultados de tomografías computarizadas.
Reduzca el tiempo de validación
Identificar
- Incidentes por falta de fusión y deformación
Analizar
- Análisis completo de la causa principal con visualización 3D de las áreas de interés sobre el modelo digital y los parámetros de impresión
RESOLVER
- Acciones correctivas sencillas
Visualice, en tiempo real, las áreas de interés de su modelo digital.
Reduzca costosas inspecciones secundarias
El uso de DMP Inspection inmediatamente después del proceso de impresión le permite beneficiarse de esto:
- Optimización de costos
- Reducción en las repeticiones de diseño
- 100 % de inspección de las piezas impresas
- Ausencia de postprocesamiento secundario para piezas defectuosas
- Reducción de residuos
- Aprovechamiento al máximo del uso del equipo
El uso de DMP Inspection en una etapa temprana del flujo de trabajo de la fabricación aditiva en metal acelera la validación de la pieza y ahorra costos de inspección secundaria.
Validación más rápida
Reducción de costos
Acerca de
- Elaboración de algoritmos, propios y exclusivos para la tecnología DMP
- Análisis rápido para inspección al 100 %
- Análisis escalable a cualquier tamaño
- Visualización 3D avanzada de los defectos
- Análisis detallado de la causa principal en 3DXpert
- Todas las características para el flujo de trabajo completo de la fabricación aditiva en metal en un solo software 3DXpert
- Reduzca el tiempo de validación
- Identifique incidentes por falta de fusión y deformación
- Analice por completo la causa principal con visualización 3D de las áreas de interés sobre el modelo digital y los parámetros de impresión
- Resuelva los problemas con acciones correctivas sencillas
- Reduzca al mínimo las inspecciones secundarias en producciones en serie
¿Está interesado en comprar?
Impresoras compatibles
DMP Flex 350
Láser único de tamaño mediano diseñado para el desarrollo de aplicaciones, investigación y desarrollo y producción
DMP Flex 350 Dual
Láser dual de tamaño mediano diseñado para el desarrollo de aplicaciones, investigación y desarrollo y producción
DMP Flex 350 Triple
Herramienta de trabajo de tamaño mediano con 3 láseres para una producción confiable y repetible
DMP Factory 350
Láser único de tamaño mediano diseñado para el desarrollo de aplicaciones, investigación y desarrollo y producción
DMP Factory 350 Dual
Láser dual de tamaño mediano diseñado para el desarrollo de aplicaciones, investigación y desarrollo y producción
