SLS utiliza un láser C02 de gran potencia para fundir partículas diminutas de material en polvo y crear piezas en 3 dimensiones.  El láser funde de forma selectiva material en polvo mediante el escaneado de secciones cruzadas X-Y sobre la superficie de la cama de polvo.  El modelo se construye capa a capa a partir de los datos CAD 3D suministrados. SLS puede producir piezas muy resistentes con las que realizar pruebas realistas.

  • Produzca geometrías muy complejas
  • Aplicaciones duraderas y con resistencia a las sustancias químicas y a las altas temperaturas
  • Piezas resistentes a impactos, para el uso intensivo
  • La solución perfecta para bisagras activas y ajustes de piezas
  • Soluciones de producción de pequeño volumen
  • Grandes ahorros en tiempo y dinero 
  • Disponibles plataformas de impresión grandes

Tolerancias para resolución estándar:

  • Planos X/Y: +/- 0,005” para la primera pulgada, más +/- 0,005” por cada pulgada adicional

Plano Z: +/- 0,010” para la primera pulgada, más +/- 0,005” por cada pulgada adicional

SLS produce piezas con plástico de ingeniería resistente a impactos. Es una solución ideal para piezas finales de pequeño y medio volumen, cerramientos, piezas de precisión, componentes para automoción y conductos de pared fina. 

SLS produce geometrías complejas para piezas de pequeño volumen que, con los métodos de fabricación tradicionales, requerirían ensamblaje.

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