Información acerca de este proceso
SLS utiliza un láser de C02 de gran potencia para fundir partículas diminutas de material en polvo y crear piezas en 3 dimensiones. El láser funde de forma selectiva material en polvo mediante el escaneado de secciones cruzadas X-Y sobre la superficie de la cama de polvo. El modelo se construye capa a capa a partir de los datos CAD 3D suministrados.
SLS produce piezas con plástico de ingeniería resistente a impactos. Es una solución ideal para piezas finales de pequeño y medio volumen, cerramientos, piezas de precisión, componentes para automoción y conductos de pared fina.
SLS produce geometrías complejas para piezas de pequeño volumen que, con los métodos de fabricación tradicionales, requerirían ensamblaje.
Tolerancias para resolución estándar:
- Planos X/Y: +/-0,005” para la primera pulgada, más +/-0,005” por cada pulgada adicional
- Plano Z: +/-0,010” para la primera pulgada, más +/-0,005” por cada pulgada adicional
General
- Pruebas funcionales de modelos conceptuales
- Modelos de evaluación del diseño (forma y encaje)
- Verificación de diseño de ingeniería
- Pruebas y rendimiento de productos
- Modelos de prueba para túnel de viento
Fabricación rápida
- Hardware aeroespacial
- Médico y sanitario
- Electrónica, envasado, conectores
- Seguridad nacional
- Hardware militar
Mecanizado y patrones
- PLANTILLAS Y APARATOS
- Patrones de microfusión
Producción
- Piezas finales de tirada corta
- Piezas plásticas complejas
- Ejercicios de consolidación de las piezas
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tensión | Módulo de tensión | Elongación por tensión a rotura | Módulo de flexión | Impacto Izod, con muesca |
Temperatura de deflexión térmica @66psi |
Dureza | Punto de fusión | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Método de prueba | ASTM D638 | ASTM D638 | ASTM D638 | ASTM D790 | ASTM D256 | ASTM D648 | ASTM D2240 | DSC | ||||
| Unidades | psi | psi | % | psi | (ft-lb)/in | ºF | Dureza Shore D | ºF | ||||
| Nylon (Duraform PA) |
6.237 | 230.000 | 14 % | 201.000 | 0.6 | 356 | 73 | |||||
| Nailon con fibra de vidrio (Duraform GF) | 3.771 | 590.000 | 1,4% | 450.000 | 0.8 | 354 | 77 | |||||
| Nylon resistente (Duraform EX) |
5.366 | 220.000 | 47 % | 190.000 | 1.2 | 370 | ||||||
| Nylon con fibra de vidrio (Duraform HST) |
|
421000-434000 |
|
381000-410000 | 0.7 | 354 | 75 |
Acabado estándar (sin recubrimiento): Eliminación de polvo sobrante y limpieza con chorro de granalla
Acabado estándar (con recubrimiento): Eliminación de polvo sobrante, limpieza con chorro de granalla, aplicación de sellante
Acabado listo para pintura: Acabado estándar (sin revestimiento) más remoción de las líneas de impresión o de capas de las superficies visibles con papel de lija de tamaño de grano 80 a 150, aplicación de imprimador y lijado con papel de lija de tamaño de grano 220, aplicación adicional de imprimador y lijado con papel de lija de tamaño de grano 320, aplicación de imprimador final y lijado con papel de lija de tamaño de grano 600 (las líneas de impresión o de capas se verán en las superficies no visibles)
Acabado pintado: Aplicación del color de pintura especificado por el cliente al acabado listo para pintar
Acabado tintado: Acabado estándar sin recubrimiento al que se le aplica tinte
Acabado personalizado: Especificado por el cliente
ProX SLS 6100
La impresora 3D para nylon de nivel de producción que ofrece la mejor calidad de pieza, tiempos de producción más rápidos y herramientas de producción automatizadas
sPro 60 HD-HS
Impresora compacta de sistema SLS para una amplia gama de materiales termoplásticos, compuestos y elastoméricos
sPro 140
Gran capacidad de reproducción y rendimiento de piezas de producción del sistema SLS
sPro 230
Impresora de sistema SLS de gran capacidad para obtener piezas termoplásticas resistentes y duraderas de alto rendimiento
