• Proceso de sinterización selectiva por láser (SLS)

    Vea el proceso de impresión de SLS

  • ¿Qué es la sinterización selectiva por láser?

    La sinterización selectiva por láser (SLS) es una tecnología de impresión 3D a base de polvo que usa un láser para fusionar capas de materiales en una pieza definitiva. El láser traza el patrón de cada sección transversal de un diseño 3D en una capa de polvo. Después de construir una capa, la plataforma de impresión baja y se construye otra capa encima de la capa anterior. Este proceso continúa hasta que se generan todas las capas y se completa la pieza.

    SLS es la tecnología elegida para diversas aplicaciones funcionales, incluidas aquellas con encajes a presión, bisagras activas y otras articulaciones mecánicas. La gama de materiales y los tamaños de plataforma disponibles para SLS también la convierten en una excelente opción para la producción directa de productos que requieren fortaleza y resistencia al calor.

  • Acerca de la sinterización selectiva por láser (SLS)

    Uno de los principales beneficios de SLS es que es una tecnología de fabricación aditiva autosuficiente. Debido a que el producto descansa en una capa de polvo a medida que se construye, no se requieren estructuras de soporte complementarias, lo que hace que SLS sea capaz de producir geometrías que ninguna otra tecnología puede. La naturaleza autosuficiente de SLS también significa que no hay eliminación de soportes, lo que permite la presencia de componentes internos complejos y ensamblajes monolíticos.

    SLS realmente se destaca cuando necesita piezas de plástico duraderas. Las piezas de SLS son reconocidas por su resistencia y compiten con las piezas elaboradas con métodos de fabricación tradicionales como el moldeado por inyección. SLS se utiliza en diversas aplicaciones de uso final en industrias como el sector automotriz y aeroespacial.

    Teniendo en cuenta su robustez y su capacidad para producir piezas altamente complejas, SLS puede generar ahorros significativos de tiempo y costos para piezas de series cortas que, en general, requieren ensamblaje con la fabricación tradicional. SLS es la combinación perfecta de funcionalidad, resistencia y complejidad. Debido a que no debe preocuparse por las herramientas ni la repetición de herramientas, SLS es particularmente efectivo para personalizaciones masivas de ciertas piezas de uso final de bajo volumen. Y debido a que las piezas de SLS suelen resistir el desgaste y las condiciones ambientales, esta tecnología permite producir menos piezas. Como sucede con otras tecnologías de fabricación aditiva, SLS permite almacenar las piezas y los moldes digitalmente, utilizando datos que nunca se corromperán, se perderán durante el transporte ni requerirán un almacenamiento costoso. Los diseños están siempre disponibles y listos para ser producidos cuando sea necesario, aunque la pieza original no esté disponible.

Aplicaciones del sistema SLS

El sistema SLS usa materiales de nylon de nivel de producción, lo que permite obtener piezas resistentes y funcionales duraderas que compiten con piezas producidas mediante métodos tradicionales de fabricación. La robustez del sistema SLS hace que esta tecnología sea ideal para lo siguiente:

Descubra las posibilidades en la Guía de diseños SLS

Con una metodología de impresión a base de polvo, el sistema SLS es autosuficiente y permite una variedad de diseños y estrategias de impresión para aumentar el rendimiento de la pieza y optimizar la productividad de la impresión.

Propiedades y usos de los materiales SLS

Nuestros materiales SLS incluyen una amplia gama de materiales de nylon y compuestos que constan de partículas extremadamente finas de <100 nm de diámetro.

Los materiales disponibles para SLS permiten usos que van desde plásticos resistentes a los impactos hasta opciones a base de estireno que son excelentes para fundiciones de metal y escayola. SLS suele elegirse para piezas de uso final de pequeño y medio volumen, como cerramientos, piezas de encaje a presión, moldes para la industria automotriz y conductos de paredes delgadas. Algunos de nuestros plásticos de ingeniería SLS están hechos con materiales ignífugos, lo que permite cumplir con los requisitos de la industria aeroespacial y de productos de consumo. También se ofrecen materiales con fibra de vidrio, que ofrecen mayor rigidez y resistencia al calor, así como  plástico reforzado con fibras para máxima rigidez. SLS también incluye opciones de materiales en el otro extremo del espectro, para piezas flexibles similares al caucho, que permiten elaborar productos como mangueras, juntas, agarraderas y mucho más.

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    Nylon/PA 12

    Los termoplásticos sólidos de poliamida 12 que pueden reemplazar los artículos tradicionalmente moldeados por inyección; incluidos los de grado alimenticio, de grado médico y las opciones resistentes al fuego.

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    Nylons rellenos/PA

    Diseñados para un mayor rendimiento de las piezas de uso final, estos materiales se desarrollan con rellenos de vidrio, aluminio o fibras minerales para ofrecer una gama de propiedades avanzadas en términos de rigidez, resistencia a la temperatura, fuerza y acabado de la superficie.

  • Nylon/PA 11

    Los termoplásticos de poliamida 11 resistentes al impacto, que ofrecen rendimiento de piezas moldeadas en entornos hostiles; ideales para elementos de ajuste y bisagras vivas con la flexibilidad para recuperar la forma original.

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    Termoplásticos elastoméricos

    Flexibilidad similar a la del caucho para los prototipos y piezas de producción con excelente memoria, resistencia al desgarro y a la abrasión.

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    Poliestireno moldeable

    Ideal para patrones desechables de prototipos de fundición de metal y tiradas de producción bajas a medias sin herramientas.

Impresoras con tecnología SLS

Ofrecemos una solución integrada para SLS que incluye hardware, software y nylon y materiales compuestos ajustados para obtener piezas robustas y de alta resolución con un rendimiento alto. El acabado de la superficie, la resolución, la capacidad de repetición y la precisión del sistema SLS permiten aumentar la agilidad de fabricación con un bajo costo total de operaciones.

Nuestras impresoras 3D SLS ofrecen una gama de volúmenes de impresión y precios.

¿Por qué usar la sinterización selectiva por láser?


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