Perfect for functional testing, rapid prototyping, high-heat applications and chemically-resistant parts.

Sillas impresas con sinterización por láser

With Selective Laser Sintering (SLS) printers from 3D Systems, you can conduct rapid prototyping and create high-resolution nylon parts up to seven times faster than with competing SLS 3D printers. You can also trust our line of SLS printers to reduce production costs, streamline the testing process and cut material waste.

What is Selective Laser Sintering?

La tecnología de SLS utiliza el láser para endurecer y pegar los granos pequeños de nylon y los materiales elastoméricos en capas en una estructura dimensional 3D. El láser traza el patrón de cada sección transversal del diseño 3D en una cama de polvo. Después de que se cree una capa, la cama baja y se genera otra capa encima de las capas existentes. La cama continúa bajando hasta que se generan las capas y se completa la pieza.

¿Cuáles son los beneficios de la impresión de SLS?

Sin soportes

Uno de los principales beneficios del SLS es que no requiere de las estructuras de soporte que muchas otras tecnologías de impresión 3D usan para impedir que el diseño colapse durante la producción. Ya que el producto se ubica sobre una cama de polvo, los soportes no son necesarios. Esto permite reducir los costos de material y acelerar la producción de las piezas 3D.

Build complex 3D parts faster and more affordably

SLS 3D printing enables the creation of consolidated parts that would have required assembly processes using traditional manufacturing, thus saving time and money in production.  With SLS, users can create geometries that no other technology can including living hinges and moving parts—all while conserving materials and saving time on assembly.

Reducir el riesgo de daños en la pieza

In addition, the SLS process eliminates the risk of part damage as the supports are removed, meaning we can build complex interior components and complete parts. As with other 3D printing technologies, there’s no need to account for tool clearance or draft angles. 

Aproveche los grandes ahorros en tiempo y dinero

Teniendo en cuenta su robustez y su capacidad para producir piezas 3D complejas completas, el proceso de impresión de SLS puede generar beneficios importantes en relación con el tiempo y los costos en la fabricación de piezas de series cortas, que, en general, implican cierto tiempo de ensamblaje con el proceso de fabricación tradicional. Es la combinación perfecta de funcionalidad, resistencia y complejidad. Podemos producir piezas de manera más rápida y reducir el tiempo necesario para ensamblarlas.

Crear piezas realmente robustas

Los materiales para SLS suelen ser más resistentes al desgaste y a las condiciones medioambientales. Ideal para la personalización al por mayor de determinadas piezas de uso final de producción en tiradas cortas, la impresión SLS supera ampliamente a la producción tradicional, ya que no es necesario preocuparse por reiterar el mecanizado, lo cual resulta costoso e ineficaz.

Easily reproduce parts and press tools

Another big benefit of additive manufacturing with SLS is the ability to store and reproduce parts and dies as 3D CAD data that will never corrode, get lost in transportation or require expensive storage. The designs are always available and ready to be produced when we need them, even if the original is unavailable.

What materials can be used in SLS printers?

La impresión de SLS se logra con una variedad de materiales de nylon (junto con la tecnología de impresión SLS para metal). Estos materiales de impresión 3D se diferencian de los materiales tradicionales de moldeado por inyección en que son mucho más avanzados y están compuestos por partículas extremadamente finas de < 100 nm de diámetro. Estas partículas increíblemente pequeñas de los materiales de impresión 3D se crean mediante un proceso llamado molienda de bola.

In ball milling, a machine is used to grind and blend materials via high impact. In other words, balls of the desired SLS materials are dropped from the top of the machine’s grinding cylinder so that they hit the bottom with enough force to erode the material down to the desired size. The benefit of this process is that rather than being poured into a mold, ball milled SLS materials can be bonded together.

Once the ball milling process is complete, the materials are ready for use in SLS printers.

Metals

Styrene-based materials are great for making castings in plaster, titanium, aluminum and more, and are compatible with most standard foundry processes.

Nailon

Con el nylon para SLS y otros materiales para SLS, puede crear piezas resistentes y duraderas para una variedad de aplicaciones. Así esté fabricando piezas como parte del proceso de creación rápida de prototipos, creando plantillas o simplemente aprovechando la impresión 3D para otro propósito, 3Systems tiene disponible el material que necesita para su proyecto. Consulte la tabla a continuación para explorar las diferentes opciones de materiales disponibles para usar durante el proceso de sinterización selectiva por láser.

Propiedades mecánicas Resistencia a la tensión Módulo de tensión Elongación por tensión a rotura Módulo de flexión Impacto Izod,
con muesca
Temperatura de flexión por calor
a 66 psi
Dureza Punto de fusión
Método de prueba ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Unidades psi psi % psi (pie-libra/pulgada) ºF Dureza Shore D ºF
Nailon
(DuraForm® PA)
6.237 230.000 14 % 201.000 0.6 356 73  
Nylon con fibra de vidrio (DuraForm® GF)  3.771 590.000 1,4% 450.000 0.8 354 77  
Nylon resistente
(DuraForm® EX) 
5.366 220.000 47 % 190.000 1.2 370    
Fiber-filled Nylon
(DuraForm® HST) 
7,050–7,350
(XY)

421 000–

434.000

4,5 % (XY)

381 000–

410.000

0.7 354 75  

 

 

SLS also can create impact-resistant engineering plastic that’s great for low- to mid-volume end-use parts, such as:

  • Enclosures
  • Piezas de encaje
  • Automotive moldings
  • Conductos de paredes delgadas

Engineering parts can also be made with:

  • Flame-retardant material to fit aircraft and consumer product requirements
  • Gas-filled material for greater stiffness and heat resistance
  • Plástico reforzado con fibras para máxima rigidez
  • Material similar al caucho para piezas flexibles, como mangueras, juntas, agarraderas y más

What finish options are available with SLS 3D printing?

La impresión de SLS 3D en plástico permite finalizar las piezas 3D con una amplia variedad de acabados. Las máquinas de SLS de 3D Systems ofrecen los mejores acabados de la industria. Así, obtendrá piezas de alta calidad, ideales para la creación rápida de prototipos, modelos maestros, productos finales, herramientas de maquinado y más. Consulte el cuadro que aparece a continuación para conocer nuestras diferentes opciones de acabado para la fabricación aditiva y descubra qué proceso de acabado es el mejor para su proyecto.

Tipo de acabado Descripción
Estándar sin recubrimiento

Loose powder removed and bead blast

Standard Coated

Loose powder removed, bead blast and apply sealant

Imprimación

Eliminación de polvo sobrante, limpieza con chorro de granalla, aplicación de sellador, lijado para quitar residuos no deseados primero con papel de lija de tamaño de grano 80 y, a continuación, con papel de lija de tamaño de grano 150, aplicación de imprimado, lijado con papel de lija de tamaño de grano 220, aplicación de más imprimado y, por último, acabado con papel de lija de tamaño de grano 320

Pintado

Acabado imprimado y pintado

Dyed

Standard uncoated finish with dye

 

What applications are ideal for using the SLS printing process?

SLS really shines when you need 3D plastic parts that will last. While parts created by other additive manufacturing methods may become brittle over time, SLS 3D printers are capable of producing highly durable parts for real-world 3D prototyping and mold making. And because SLS parts are so robust, they rival those produced in traditional manufacturing methods and are already used in a variety of end-use applications, such as:

  • Highly durable production parts for real-world testing and highly complex geometries
  • Parts that are durable and can withstand high-heat and chemically rich applications
  • Piezas resistentes a impactos, para el uso intensivo
  • Parts with snap fits/living hinges
  • Diseño automotriz
  • Aerospace parts and ducting
  • Medical applications
  • Aparatos, fijaciones y herramientas
  • Piezas con propiedades ignífugas
  • Investment casting patterns
  • Juntas, sellos y mangueras
  • Soluciones de bajo volumen de producción y grandes plataformas de impresión

¿Qué industrias utilizan las impresoras de SLS?

Independientemente de si su objetivo es la fabricación rápida o la creación rápida de prototipos o de mecanizado y patrones, el proceso de SLS y nuestras impresoras 3D de SLS son la alternativa ideal para la fabricación de piezas de plástico resistentes para una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Fabricación rápida

  • Hardware aeroespacial
  • UAS: hardware de sistemas aéreos no tripulados
  • UAV: hardware de vehículo aéreo no tripulado
  • UUV: hardware de vehículo subterráneo no tripulado
  • UGV: hardware de vehículo terrestre no tripulado
  • Médico y sanitario
  • Electrónica, envasado, conectores
  • Seguridad nacional
  • Hardware militar

Creación rápida de prototipos

  • Prototipos de pruebas de conceptos funcionales
  • Modelos de evaluación del diseño (forma, encaje y función)
  • Pruebas y rendimiento de productos
  • Verificación de diseño de ingeniería
  • Modelos de prueba para túnel de viento

Mecanizado y patrones

  • Recurso visual para estimar el mecanizado y la fabricación
  • Patrones de microfusión
  • PLANTILLAS Y APARATOS

 

¿Cuáles son las instrucciones de diseño para la SLS?

Since SLS printing allows you to achieve rapid prototyping, you can simply and affordably verify your designs without wasting a lot of time. We suggest leveraging this benefit as often as you can to maximize the performance of the final part.

 

Some key guidelines you’ll want to follow as you analyze and optimize your SLS printed parts:

  • Espesor de la pared mínimo de 0,040 pulgadas (1,0 mm)
  • Idealmente, el espesor de la pared no debe exceder 0,120 pulgadas (3,0 mm) para minimizar la contracción del orificio en grandes bloques de material
  • A radius fillet of 0.015 inches (0.4 mm) on all interior corners for stress relief

No hay pautas de diseño especiales requeridas para crear piezas con rebajados, características interiores y delineación negativa.

Tolerancias para resolución estándar:

  • X/Y planes: +/- .005” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter
  • Z plane: +/- .010” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter

Want to see how SLS can greatly improve the rapid prototyping process?

Descargar nuestra Guía de diseño SLS >

Obtener información y especificaciones acerca de las impresoras 3D de SLS de 3D Systems >

See case studies about 3D printing customers and applications >